Milline on optimaalne keevitusprotsess 15CRMOG terasest torude jaoks?
Soovitatav on käsitsi metalli kaarekeevitamine (SMAW) või gaasi volframi kaarekeevitamine (GTAW), keevitusringidena on R307 (E5515-B2) madala hüdrogeense elektroodiga. Eelsoojenduse temperatuuri tuleks juhtida vahemikus 150-200 kraadi, kusjuures temperatuur ei ületa 300 kraadi. Paksude seinaga torud tuleks keevitada, kasutades mitu käiku haamripinge leevendamisega. Vahetult pärast keevitamist on vesiniku eemaldamiseks vajalik töötlemine 2-tunnise kraadi juures 350–400 kraadi juures. Kriitiliste keevisõmbluste jaoks on vaja 100% radiograafilist kontrolli ja kõvaduse testimist.
Kuidas valida õigeid keevitusaineid?
Keevitusrühmade keemiline koostis peaks olema sarnane mitteväärimetalli omaga. Üldiselt kasutatakse CR-MO-põhist traati (näiteks ER80S-B2). Elektroodide katmine peaks olema põhiline, madala hüdrogeeni tüüp, et vähendada hajutatavat vesiniku sisaldust. AWS A5.5 Standard täpsustab, et E8018-B2 elektroodid sobivad kõigi positsioonide keevitamiseks. Erinevate teraste (näiteks austeniitse roostevabast terasega liitumiseks) keevitamiseks on vaja niklipõhiseid keevitustarbeid, näiteks Inconel 82/182. Keevitusrühmade ostmisel kontrollige ladestunud metalli löögienergia aruannet (suurem või võrdne 47J).
Kas eelsoojendus ja keevitusjärgne kuumtöötlus on vajalik?
Eelsoojendus aeglustab keevitamise ajal jahutamiskiirust ja hoiab ära martensiitsete muundamise põhjustatud külma pragunemise. Torude jaoks, mille seina paksus on suurem kui 20 mm, võib ebapiisav eelsoojendamine põhjustada liigset Haz (kuumusega mõjutatud tsooni) kõvadust. Keerujärgne kuumtöötlus (PWHT) välistab jääkpinged. Temperatuur on tavaliselt 680 ± 15 kraadi, hoimisaeg on arvutatud 1 tund seina paksuse kohta. Ilma PWHT keevisõmblused võivad vähendada sitkust enam kui 50%. Termopaaride paigutamine peaks tagama temperatuurigradiendi, mis on väiksem kui 150 kraadi /m.
Levinud keevitusdefektid ja nende ennetavad meetmed?
Külm pragunemine kujutab endast kõrgeimat riski ja hajutatavat vesiniku sisaldust tuleb rangelt kontrollida<5mL/100g. Lack of fusion defects can be avoided by adjusting the current (DC reverse polarity) and the welding torch angle. Interlayer slag inclusions must be thoroughly cleaned from the weld bead, and welding must be performed with a small oscillation. Hot cracking can be prevented by limiting sulfur and phosphorus content (<0.015%). All defects must be thoroughly removed with an angle grinder and reheated before repair.
Kuidas hinnatakse keevitatud liigeste jõudlust?
Tõmbekatseid (tugevus vähemalt lähtemetallil), paindekatseid (pragunemine 180 kraadi juures) ja sharpy V -tüüpi löögikontrolli testimine (suurem või võrdne 27J -2 -ga -20 kraadi juures). Tuleks läbi viia metallograafiline uurimine, et tagada häiriva martensiidi ja liigsete lisandite puudumine. Kõvaduse testimine nõuab, et HAZ oleks väiksem või võrdne 240HV10 -ga. Kõrgtemperatuuriga vastupidavuse testimine (nt murdumispinge suurem või võrdne 80MPa juures 550 kraadi x 10⁵h) kontrollib pikaajalist jõudlust. ASME IX jaotis näeb ette, et kõik testi tulemused tuleb arhiveerida vähemalt 10 aastat.
