EN 10216-2 Õmblusteta terastorud survega kasutamiseks
Ülevaade
EN 10216-2on Euroopa standardõmblusteta terastorud surveotstarbeks - 2. osa: legeerimata ja legeerterasest torud, millel on määratud kõrgendatud temperatuuri omadused. See onkaasaegne DIN 17175 järglaneja hõlmab õmblusteta torusid kõrgel{0}}temperatuuril kasutamiseks kateldes, soojusvahetites, ülekuumendites ja sarnastes surveseadmetes.
Teraseklassid ja temperatuuriklassid
EN 10216-2 klassid on tähistatudtugevusaste ja sulami tüüp, garanteeritud omadustega kõrgetel temperatuuridel:
| Hinnete määramine | Sulami tüüp | Maksimaalne teenindustemp | Võrreldavad standardid |
|---|---|---|---|
| P195GH | Süsinikteras | 300 kraadi | ASTM A53 gr. A |
| P235GH | Süsinikteras | 350 kraadi | ASTM A106 gr. B, DIN 17175 St 35.8 |
| P265GH | Süsinikteras | 350 kraadi | ASTM A106 gr. C |
| P295GH | Süsinikteras | 350 kraadi | - |
| 16Mo3 | 0,3% Mo teras | 500 kraadi | ASTM A335 P1, DIN 17175 15Mo3 |
| 8MoB5-4 | 0,5% Mo-B terast | 500 kraadi | - |
| 13CrMo4-5 | 1% Cr-0,5% Mo | 550 kraadi | ASTM A335 P12, DIN 17175 13CrMo4-5 |
| 10CrMo5-5 | 1,25% Cr-0,5% Mo | 550 kraadi | - |
| 10CrMo9-10 | 2,25% Cr-1% Mo | 580 kraadi | ASTM A335 P22, DIN 17175 10CrMo9-10 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 9% Cr-1% Mo-V-Nb | 600 kraadi | ASTM A335 P91 |
| 12CrMo19-5 | 5% Cr-0,5% Mo | 600 kraadi | ASTM A335 P5, DIN 17175 12CrMo19-5 |
| X11CrMo5+NT | 5% Cr-0,5% Mo | 600 kraadi | - |
| X11CrMo9-1+NT | 9% Cr-1% Mo | 600 kraadi | ASTM A335 P9 |
Nomenklatuur:
P= Surve eesmärk
Number= Minimaalne voolavuspiir, MPa toatemperatuuril
GH= Garanteeritud kõrge{1}}temperatuuri omadused
Sulami klassid:Arv näitab peamiste legeerivate elementide ligikaudset protsenti
Mehaanilised omadused (toatemperatuur)
| Hinne | Saagis (ReH) Min, MPa | Tõmbetugevus (Rm), MPa | Pikendus (A) min, % | Löögikatse |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | 235 | 360-510 | 25 | Valikuline |
| P265GH | 265 | 410-570 | 22 | Valikuline |
| 16Mo3 | 270 | 440-590 | 22 | Nõutav |
| 13CrMo4-5 | 280 | 440-590 | 22 | Nõutav |
| 10CrMo9-10 | 280 | 440-590 | 22 | Nõutav |
| 7CrWVMoNb9-6 | 420 | 590-790 | 18 | Nõutav |
| 12CrMo19-5 | 280 | 440-590 | 22 | Nõutav |
Märkus. "Nõutav" löökkatse tähendab, et Charpy V{0}}sälgutestid on kohustuslikud.
Keemiline koostis (maksimaalne %, võtmeklassid)
| Hinne | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | muud |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | - | - | Altot Suurem kui 0,020 või sellega võrdne |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | - | - | Altot Suurem kui 0,020 või sellega võrdne |
| 16Mo3 | 0.14 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | - | 0.25-0.35 | Altot Suurem kui 0,020 või sellega võrdne |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 0.70-1.15 | 0.45-0.65 | Altot Suurem kui 0,020 või sellega võrdne |
| 10CrMo9-10 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 | Altot Suurem kui 0,020 või sellega võrdne |
| 7CrWVMoNb9-6 | 0.08-0.12 | 0.20-0.50 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V: 0,18-0,25, Nb: 0,06-0,10 |
| 12CrMo19-5 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | Altot Suurem kui 0,020 või sellega võrdne |
Peamised omadused:
Peeneteraline teras:Alumiinium, mis on tapetud terade rafineerimiseks (Altot Suurem või võrdne 0,020%)
Madal väävlisisaldus:Vähem või võrdne 0,020% parema keevitatavuse ja HIC-kindluse tagamiseks
Fosfori kontroll:Vähem kui 0,025% või sellega võrdne parema sitkuse saavutamiseks
Kõik klassid:Täiesti tapetud, peeneteraline praktika
Tootmisprotsess
Õmblusteta torude tootmine:
Terase valmistamine:Põhihapniku- või elektrikaarahi sekundaarse rafineerimisega
Pidev valamine:Peeneteraline praktika kontrollitud jahutusega
Kuum töö:Mannesmanni protsess (pöörlev augustamine) või ekstrusioon
Kuumtöötlus: Kohustuslik- erineb hinde järgi:
P195-P295GH:Normaliseeritud või normaliseeritud ja karastatud
Sulami klassid:Normaliseeritud ja karastatud
Täiustatud sulamid (tüüp P91):Austenitiseeritud, karastatud ja karastatud
Viimistlus:Suuruse määramine, sirgendamine, lõikamine
Testimine:Täielik vastavus standardnõuetele
Suuruste vahemik:
Välisläbimõõt:10,2 mm kuni 711 mm (≈ ⅜" kuni 28")
Seina paksus:1,0 mm kuni 80,0 mm
Pikkus:Tavaliselt 6-12m; saadaval kuni 18m
Kuumtöötluse nõuded
| Hinnete kategooria | Kohustuslik kuumtöötlus | Tüüpilised tingimused |
|---|---|---|
| Süsinikteras (P195-P295GH) | Normaliseeritud või normaliseeritud ja karastatud | Normaliseerimine: 880-950 kraadi, õhkjahutus |
| Mo & Cr-Mo sulamid (16Mo3-13CrMo4-5) | Normaliseeritud ja karastatud | Normaliseerimine: 900-980 kraadi, Temperatuur: 680-750 kraadi |
| Kõrgemad sulamid (10CrMo9-10 jne) | Normaliseeritud ja karastatud | Normaliseerimine: 920-1000 kraadi, Temperatuur: 680-780 kraadi |
| Täiustatud 9% Cr (tüüp P91) | Austenitiseeritud, karastatud ja karastatud | Austenitiseerimine: 1040-1080 kraadi, jahutus, temperatuur: 730-780 kraadi |
Sümbolid:
+N= Normaliseeritud
+NT= Normaliseeritud ja karastatud
+QT= Karastatud ja karastatud
+A= Lõõmutatud
Testimis- ja kontrollinõuded
| Test | ET Standardviide | Põhinõuded |
|---|---|---|
| Hüdrostaatiline test | EN 10216-2 punkt 8 | Rõhk=20×S×tDD20×S×t (bar) S=0.8 × ReH katsetemperatuuril Kestus on pikem kui 10 sekundit või sellega võrdne |
| Tõmbekatse | EN ISO 6892-1 | Toatemperatuur + kõrgendatud temperatuurmõne klassi jaoks Põikkatsed D jaoks 40 mm või suurem |
| Löögikatse | EN ISO 148-1 | Kohustuslik sulamiklassidele Tavaliselt 40 J 20 kraadi või määratud temperatuuril |
| Lamestamise test | EN ISO 8492 | Kui D on väiksem või võrdne 50 mm ja t/D on väiksem või võrdne 0,1 |
| Painde test | EN ISO 8491 | Alternatiiv lamestamiskatsele |
| Kõvaduse test | EN ISO 6506-1 | Kohustuslik sulamiklassidele Sageli Brinell või Vickers |
| Mittepurustav test | EN 10246 seeria | Vabatahtlik, kokkuleppel (TÜ, ET, RT) |
| Roomamise rebenemise test | EN ISO 204 | Valikuline kõrge{0}}temperatuuriga disaini jaoks |
Spetsiaalne klassi 7CrWVMoNb9-6 jaoks (tüüp P91):
Kõvaduse testimine on kohustuslik
Mikrostruktuuri uurimine
Karedus pärast karastamist: 180-250 HB
Mõõtmete tolerantsid
| Parameeter | Tolerants vastavalt EN 10216-2 |
|---|---|
| Välisläbimõõt (D) | D Väiksem või võrdne 101,6 mm: ±0,5 mm või ±0,75% (suurem) 101,6 < D Väiksem või võrdne 406,4 mm: ±0,75% D > 406,4 mm: ±1,0% |
| Seina paksus (t) | +15%, -10% nominaalväärtusest |
| Ekstsentrilisus | Vähem kui 10% seina nimipaksusest või sellega võrdne |
| Pikkus | Fikseeritud pikkus: +10 mm, 0 mm |
| Sirgus | Vähem kui 0,15% kogupikkusest või sellega võrdne |
| Kaal | ±10% teoreetilisest kaalust ühe katseklaasi kohta |
Rakendused
Peamised tööstusharud:
Elektritootmine:Katla torud, ülekuumendid, järelsoojendid, peamised aurutorud
Naftakeemia:Küttetorud, reformertorustik,{0}}kõrge temperatuuriga protsessiliinid
Rafineerimine:Katalüütilise krakkimise, hüdrokrakkimise, visbreakeri seadmed
Keemiatööstus:Kõrgtemperatuuri{0}}reaktorid, soojusvahetid
Tööstuslikud katlad:Kõrgsurve{0}}aurusüsteemid
Tüüpilised teenindustingimused:
Temperatuur:300 kraadi kuni 600 kraadi (olenevalt klassist)
Rõhk:Kõrge rõhk (tüüpiliselt 100-200 baari)
Meedia:Aur, kuumad gaasid, termilised õlid, protsessivedelikud
Keskkond:Kõrgetemperatuurilised{0}}tööstuslikud rakendused
Võrdlus teiste standarditega
| Parameeter | EN 10216-2 P235GH | ASTM A106 gr. B | DIN 17175 St 35.8 |
|---|---|---|---|
| Saagis Min | 235 MPa | 240 MPa | 235 MPa |
| Tõmbe ulatus | 360-510 MPa | Suurem või võrdne 415 MPa | 360-480 MPa |
| Süsinik Max | 0.16% | 0.30% | 0.17% |
| Väävel max | 0.020% | 0.035% | 0.035% |
| Temperatuuri reiting | Garanteeritud 350 kraadini | Kuni 400 kraadi | Kuni 350 kraadi |
| Teravilja rafineerimine | Al-tapetud (kohustuslik) | Valikuline | Al-tappis |
Standardi EN 10216-2 eelised:
Garanteeritud kõrgendatud temperatuuri omadused
Rangem keemiline kontroll(alumine S, P)
Kohustuslik peeneteraline praktika
Põhjalikud testimisnõuded
PED vastavus CE-märgisele
Materjali sertifitseerimine ja jälgitavus
Nõutav dokumentatsioon:
ET 10204 3.2 Sertifikaat:Spetsiaalne kontrollisertifikaat (standard)
Täielik jälgitavus:Sulatamiseks/kuumutamiseks number
Keemiline analüüs:Täielik spektrokeemiline aruanne
Mehaanilised testid:Vajadusel ruumi ja kõrgendatud temperatuur
Kuumtöötluse kirjed:Ajad, temperatuurid, jahutuskiirused
NDE aruanded:Kui tehti ultraheli või muu NDE
Kohustuslik märgistus:
Tootja nimi/kaubamärk
EN 10216-2 tähistus
Hinne (nt 13CrMo4-5)
Suurus (D × t)
Kuumuse number
CE-märgis (PED-rakenduste jaoks)
Kuumtöötluse sümbol (nt +NT)
Ülevaatusmärk
Valmistamine ja keevitamine
Keevitamise juhised:
Eelsoojenda: Nõutav sulamiklasside jaoks(tavaliselt 150-300 kraadi)
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus: Kohustuslik sulamiklassidele
Täitemetallid:Peab sobima või ületama mitteväärismetalli
Soojussisendi juhtimine:Kriitiline sulamiklasside jaoks
Protseduuri kvalifikatsioon:Vastavalt standardile EN ISO 15614-1
Erikaalutlused klassi 7CrWVMoNb9-6 (P91) puhul:
Range eelsoojendus:200-250 kraadi
Läbipääsu temperatuur:300 kraadi max
PWHT:730-780 kraadi minimaalselt 1 tund
Täitemetall:Tavaliselt sobib 9Cr-1Mo-V
Keevitusprotseduuri testimine:Sealhulgas roometestimine kriitiliste rakenduste jaoks
Vormimine ja painutamine:
Kuum painutamine:Eelistatud sulamiklassidele
Minimaalne painderaadius:Tavaliselt 3 × OD külmpainutamiseks
Springback:Arvestage tööriistade kujundamisel
Kuumtöötlus pärast painutamist:Sageli nõutakse sulamiklasside jaoks
Tellimisinfo
Olulised andmed:
Standard: EN 10216-2
Hinne: nt 13CrMo4-5
Kuumtöötluse seisund: +N, +NT jne.
Mõõtmed: D (mm) × t (mm) × L (mm või m)
Kogus: tükkide arv või arvestite koguarv
Sertifitseerimine: EN 10204 3.1 või 3.2
Lisakatsed: NDT, kõvadus, löök teatud temperatuuril
Lõpu ettevalmistamine: tavaline, faasitud, eriline
Tellimuse näidis:
tekst
Õmblusteta torud vastavalt EN 10216 täielik jälgitavus Täiendav: kõvaduse testi aruanne, Charpy löök 20 kraadi NDT juures: Täispikk ultrahelitestimine Märgistus: vastavalt EN 10216-2 soojusnumbri ja CE-märgisega
Tööstuskasutus ja turupositsioon
Euroopa turg:
Standardne valik:Kõrgtemperatuuri{0}}surveseadmete jaoks EL-is
PED vastavus:CE-märgise jaoks hädavajalik
Kvaliteedi tajumine:Esmaklassiline kvaliteet garanteeritud omadustega
Peamised kasutajad:Elektriettevõtted, nafta- ja gaasiettevõtted, keemiatööstus
Globaalsed projektid:
Laialdaselt määratletud Euroopa{0}}tehnilistes rajatistes kogu maailmas
Tunnustatud rahvusvaheliste EPC töövõtjate poolt
Sageli kasutatakse rahvusvahelistes projektides ASTM-i standardite kõrval
Hinna positsioon:
Süsiniku klassid:Võrreldav ASTM A106-ga
Sulami klassid:20-50% kõrgem kui süsinikteras
Täiustatud sulamid (P91):Märkimisväärne lisatasu jõudluse eest
Kvaliteedi tagamine
Peamised kvaliteediparameetrid:
Tera suurus:peeneteraline struktuur (ASTM 5 või peenem)
Mikrostruktuur:Töötemperatuurile sobiv
Kõvadus:Määratud vahemikes (oluline sulamiklasside puhul)
Pinnakvaliteet:Defektideta, dekarburisatsioon kontrollitud
Mõõtmete järjepidevus:Ühtlane seina paksus
Levinud kontrollimeetodid:
Ultraheli testimine:Sisemiste defektide ja seina mõõtmiseks
Pöörisvool:Pindefektide korral
Magnetosakesed:Pind{0}}murdmisdefektide korral
Positiivne materjali identifitseerimine:Hinde kinnitamiseks
Metallograafiline uuring:Mikrostruktuuri kontrollimiseks
Samaväärsete standardite rist-viide
| EN 10216-2 klass | ASTM-i ekvivalent | ISO ekvivalent | JIS-i ekvivalent |
|---|---|---|---|
| P235GH | A106 gr. B | ISO 9329-2 P235 | JIS G3455 STPA 12 |
| 16Mo3 | A335 P1 | - | JIS G3455 STPA 20 |
| 13CrMo4-5 | A335 P12 | ISO 9329-2 13CrMo4-5 | JIS G3455 STPA 23 |
| 10CrMo9-10 | A335 P22 | ISO 9329-2 10CrMo9-10 | JIS G3455 STPA 25 |
| 7CrWVMoNb9-6 | A335 P91 | - | - |
| 12CrMo19-5 | A335 P5 | ISO 9329-2 12CrMo19-5 | JIS G3455 STPA 26 |
Tehniline kokkuvõte
EN 10216-2onkaasaegne Euroopa standard kõrgtemperatuuriliste{0}}õmblusteta survetorude jaoks, mis ühendab endas range materjalikontrolli, kohustusliku kuumtöötlemise ja põhjaliku testimise, et tagada töökindlus nõudlikul kõrgendatud temperatuuriga teenusel.
Peamised tugevused:
Garanteeritud kõrgendatud temperatuuri omadused:Igal klassil on kindlaks määratud maksimaalsed töötemperatuurid koos garanteeritud mehaaniliste omadustega
Suurepärased materjalikontrollid:Peeneteraline praktika, madal väävli-/fosforisisaldus, kontrollitud legeerimine
Põhjalik testimine:Sulami klasside kohustuslik löögikatse, kõvaduse kontroll
PED vastavus:Vajalik surveseadmete CE-märgistuse jaoks Euroopas
Jälgitavus ja dokumentatsioon:Täielik materjali ajalugu ja testide andmed
Valikujuhised:
Auru teenindamiseks kuni 350 kraadi:P235GH või P265GH
Hooldus kuni 500 kraadini:16Mo3 või 8MoB5-4
550 kraadi teenindamiseks:13CrMo4-5 või 10CrMo5-5
580 kraadi teenindamiseks:10CrMo9-10
Hooldus kuni 600 kraadini:7CrWVMoNb9-6 (tüüp P91) või 12CrMo19-5
Millal määrata EN 10216-2:
Euroopa projektid:Kui nõutakse EL-i standardeid ja PED-vastavust
Kõrge{0}}temperatuuri rakendused:Üle 300 kraadi, kus on vaja garanteeritud omadusi
Kriitilised teenused:Elektritootmine, rafineerimistehaste küttetorud, kõrgsurveaur-
Euroopa inseneritööga seotud projektid:Kui materjali jälgitavus ja dokumenteerimine on kriitilise tähtsusega
Kui elutsükli kulud on olulised:Suurepärane jõudlus kõrgel{0}}temperatuuril vähendab hooldust
Standard esindab Euroopa kõrgtemperatuuriliste-torustikumaterjalide-teisaegset---tehnoloogiat ning on tõestatud, et see toimib maailma kõige nõudlikumates tööstuslikes rakendustes.
*Märkus: rakenduste puhul, mille temperatuur on üle 600 kraadi või mis nõuavad spetsiaalseid sulameid, arvestage standardiga EN 10216-5 (roostevabast terasest õmblusteta torud) või muude spetsiaalsete standarditega.*
