Testimis- ja kontrolliprotokollid
Q1: kirjeldage A106B toru hüdrostaatilist testi protseduuri.
A1:Hüdrostaatiline test on kohustuslik mitte - hävitav test A106B toru iga pikkuse jaoks. See hõlmab toru täitmist veega, kogu õhu puhastamist ja selle määratud katserõhule survestamist. Katserõhk arvutatakse vastavalt ASTM A106: NPS 3 ja väiksemate suuruste korral on see 1000 psi (6,9 MPa); NPS 3 kohal olevate suuruste korral arvutatakse see valemiga (2/d), kus S on pinge väärtus, t on seina paksus ja D on OD. Seda rõhku säilitatakse vähemalt 5 sekundit, et kontrollida lekkeid, nõrkusi või püsivat deformatsiooni, kontrollides toru terviklikkust enne veskist lahkumist.
Q2: Mis on mitte - hävitava uurimise (NDE) nagu ultraheli testimise eesmärk?
A2:Ultraheli testimine (UT) on oluline NDE -meetod, mida kasutatakse A106B torus sisemise ja pinna puuduste tuvastamiseks, näiteks lamineerimised, lisamised, õmblused ja tühimikud, mis pole palja silma jaoks nähtavad. Kõrged - sagedusheli lained juhitakse läbi materjali ja analüüsitakse vigudest peegeldusi. See tagab põhjaliku kvaliteedikontrolli hüdrotestist, tagades sisemise struktuuri mõistliku. See on eriti kriitiline torude puhul, mida kasutatakse kõrge - surve või ohtliku teeninduse korral, kus isegi väike sisemine defekt võib töötingimustes tõrke põhjustada.
Q3: millal on vaja lamenemiskatset ja mida see näitab?
A3:Lamenemiskatse on hävitav mehaaniline test, mis on tehtud A106B torude otstest proovidel, nagu nõuab ASTM A106. Torurõngas tasandatakse kahe paralleelse plaadi vahel, kuni plaatide vaheline kaugus jõuab määratud väärtuseni, mis põhineb toru seina paksusel. Test näitab materjali elastsust ja usaldusväärsust. Proov ei tohi näidata pragusid ega vigu enne, kui määratud vahemaa saavutatakse. See test kinnitab toru võimet taluda valmistamise ajal painutamist ja moodustamist.
Q4: Mida kinnitab kõvadusaste A106B materjali kohta?
A4:Kõvaduse testimine (nt Brinell või Rockwell) kinnitab materjali tugevust ja mikrostrukturaalset konsistentsi. A106b puhul on tüüpiline Brinelli kõvadusvahemik 137–179 Hb. See test tagab, et kuumtöötlus viidi läbi õigesti ja ühtlaselt. Liigne kõrge karedus võib näidata halba elastsuse ja võimalike keevitatavusega seotud probleeme, kuna see võib suurendada kuumuse - mõjutatud tsoonis (HAZ) pärast keevitamist. Seetõttu on torude tagamiseks ülioluline kareduse kontrollimine mitte ainult tugev, vaid ka väljale kandatav, kasutades standardseid keevitusprotseduure.
Q5: Mida kontrollitakse visuaalse ja mõõtmete kontrolli ajal?
A5:Visuaalne ja mõõtmete kontroll on põhiline kvaliteedikontrolli samm. Visuaalselt uuritakse toru pinda selliste defektide, näiteks pragude, armide, šahtide, veeremismärkide või muude ebatäiuslike puuduste osas, mis ületavad lubatud sügavust (tavaliselt mitte rohkem kui 12,5% seina paksusest). Mõõtmekontrollid Kontrollige vastavust välise läbimõõdu, seina paksuse, pikkuse, sirkuse ja lõppviimistluse määratud tolerantsidega. See käed - kontrollimisel tagab, et füüsiline toode vastab täpsetele mõõtmete nõuetele, mis on vajalikud selle kavandatud rakenduse jaoks ja vastab tellimisspetsifikatsioonidele.
