1. materiaalne määratlus ja põhilised omadused
K: Mis on ASTM A 519 3310 terastoru?
A:
3310 Terasest toru on Nickel-kroomium-molybdeenisulamist terasest õmblusteta toru (UNS G33100), mis on määratletud ASTM A519 standardis. Selle põhikompositsioon on: 0,08% -0,13% süsinik, 3,25% -3,75% nikkel, 1,40% -1,75% kroom ja 0,08% -0,15% molübdeen. See materjal on tuntud oma erakordse sitkuse poolest, muutes selle eriti sobivaks madala temperatuuriga, suure mõjuga keskkonda. Selle löögienergia võib ikkagi ületada 45J -d -196 kraadi ja sellel on ka suurepärane vastupidavus stressi korrosiooni pragunemisele.
2. Mehaanilised omadused ja tehnilised parameetrid
K: Millised on 3310 terasest toru jõudlusomadused? V:
Normaliseeritud ja karastatud olekus on 3310 terasest toru tüüpilised omadused: tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 760 MPaga, saagikus, mis on suurem või võrdne 550 MPaga, ja pikenemine, mis on suurem kui 20%või on võrdne. Pärast spetsiaalset karastavat ravi (näiteks alamtemperatuuri kustutamist) saab tugevust suurendada 900 MPa-ni, säilitades samal ajal vähenemise pindala, mis on suurem või võrdne 50%-ga. Nimelt võib selle madala temperatuuriga rabe üleminekutemperatuur (FATT) olla nii madal kui -120 kraadi, muutes selle polaarseadmete jaoks ideaalseks materjaliks.
3. tüüpilised rakenduse stsenaariumid
K: Millised on 3310 terasest toru peamised rakendused?
A:
Energiatööstus: veeldatud maagaasi ladustamismahuti tugistruktuurid, vedelad vesiniku torujuhtmed
Lennundus: raketimootori kütusetorustikud, kosmoselaevade krüogeensed pistikud
Spetsiaalsed seadmed: ülijuhtivad magneti tugiraamid, tuuma sulandumisseadme vaakumkambri komponendid
Meretehnoloogia: Arktika puurimisplatvormide jääkaitsestruktuurid
4. Kuumhooldusprotsesside üksikasjalik selgitus
K: Kuidas saab 3310 terasest toru kuumtöötlemisprotsessi optimeerida? V:
Soovitame uuenduslikku "kahefaasilise kustutamise + krüogeenset ravi" protsessi:
Osaline austenitiseerimine toimub + faasi piirkonnas (740–780 kraadi), säilitades sobiva koguse ferriiti, et tugevdada.
Mikrostruktuuri stabiliseerimiseks kasutage vedelat lämmastiku krüogeenikat (-196 kraadi 4 tundi).
Kahjumine 2 tunni jooksul 520-550 kraadi juures välistab jääkpinge.
See protsess saavutab tõmbetugevuse 1700 MPa ja madala temperatuuriga löögienergia üle 80 J.
5. Töötlemis- ja kvaliteedikontrolli võtmepunktid
K: Milliseid võtmepunkte tuleb märkida 3310 terasest toru töötlemisel?
A:
Lahendused töötlemisraskustele:
Lõikamiseks on soovitatav kasutada räni nitriidi keraamilisi lõiketööriistu, lõikekiirusega 25-35 m/min.
Keevitamiseks tuleb kasutada ENICRMO-6 keevitusringi, eelsoojenduse temperatuuriga 150-200 kraadi ja interpassi temperatuur, mis on rangelt väiksem või võrdne 150 kraadi.
Kvaliteedikontrolli nõuded:
100% täielikult automatiseeritud ultraheli testimine (TOFD tehnoloogia)
Säilinud austeniidi sisu testimine (nõuab 5%-15%)
Vesiniku põhjustatud pragunemise testimine (NACE TM0284 standard)
