1. Materiaalsed olemused ja põhiomadused
Q1: Mis on 86 B45 terasest torusulami kujundusloogika ja põhilised jõudluse eelised?
A1:
ASTM A 519 86 b45 on boori mikroralloyed keskmine -, et - kõrge süsinikkroomi - molybdenum - nikkel -terast toru. Selle kompositsioon (0,43 - 0,48% C, 0,70-1,00% CR, 0,15-0,25% Mo, 0,20-0,40% NI, 0,0005-0,003% B) saavutab läbimurdelise jõudluse neljakordse sünergistliku efekti kaudu:
Tugevus - Karmise tasakaal: tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 1050 MPaga, säilitades samal ajal löögienergia, mis on suurem või võrdne 40J -ga -30 kraadi juures (2025 Anshani raud- ja terasest testiandmed);
Äärmuslik karastus: kriitiline läbimõõt (õli kustutamine) ulatub 110 mm, muutes selle sobivaks ultra - suureks ristiks - sektsiooni komponentideks (näiteks tuuleturbiini peavõllid);
Dünaamiline koormusega kohanemisvõime: kontakt väsimuse eluiga on 30% pikem kui traditsiooniline 4145h terasest;
Optimeeritud majanduslik efektiivsus: boori - nikli komposiit mikroralloyingu kaudu on hind 12% madalam kui sarnase jõudlusega 4340 terasel. Tüüpilised rakendused:
Hüdraulilised silindrid pingete jaoks sügaval - merepuurimisplatvormidel;
Võtmekoormus - kõrge {- kiirusraudtee kandekomponendid (vajavad 100% faasipõhist massiivi ultraheli testimist);
Ultra - veerud suured surevad sepised.
Ii. Jõudluse võrdlus konkurentsimaterjalidega
Q2: Kuidas saavad peamised erinevused 86 B45, 4340 ja 50B46 juhendi materjali valiku vahel?
A2:
Kompositsioonilised erinevused:
86 b45: selle niklisisaldus (0,3%) on oluliselt madalam kui 4340 (1,65–2,00%), kuid kõveduse kompenseerimiseks kasutatakse boori.
50b46: nikli puudumise tõttu on selle madal - temperatuuri sitkus madalam kui 86 b45 (15% väiksema löögi energiat -30 kraadi juures).
Etendusmarginaalid:
Keevitatavus: 50b46 (CE ≈ 0,52)> 86 b45 (CE ≈ 0,55)> 4340 (CE suurem või võrdne 0,60);
Kulude järjestamine: 50b46 <86 b45 <4340 (terase tonni kohta).
Iii. Piirake kuumtöötluse protsesside kontrolli
Q3: Millised tehnilised kitsaskohad tuleb 86 b45 terasest torude kuumtöötlemisel üle saada?
A3:
Võrdlusprotsess:
Austenitiseerimine: 860-885 kraadi × 1,5H/25 mm (dekarburguseerimise vältimiseks on vaja vesiniku kaitset);
Sulevõtmine: astmeline õli kustutamine (120 -kraadine kuum õli → 40 -kraadine külm õli), deformatsiooni kontrollimine väiksemaks või võrdseks 0,02 mm/m;
Karastamine: kolm - astmeline karastamine (180 kraadi × 6H + 400 kraad × 4H + 550 kraad × 6h) säilinud austeniidi kõrvaldamiseks.
Mikrolloying Synergy:
Titanium/Zr komposiit desoksüdatsioon (ti/zr=2: 1) stabiliseerib efektiivse boori;
POST - kontrollitud veereva lõdvestusravi (650 kraadi × 2H) optimeerib NBC sademete jaotust.
IV. Täielik elutsükli kvaliteedikontroll
Q4: Millised on 86 B45 terasest torude põhikvaliteedi kontrollipunktid, mida kasutatakse sügaval - mereseadmetes? A4:
Metallurgia lava:
Vaakum degaseerimine (H₂ vähem või võrdne 1,0 ppm, O₂ väiksem või võrdne 12 ppm);
Kaasamise muutmise töötlemine (klass B vähem või võrdne hinde 1.0 -ga).
Töötlemisetapp:
Kuum isostaatiline pressimine (HIP) sisemiste defektide kõrvaldamiseks (poorsus on väiksem kui 0,008%);
Laser 3D topograafia kontroll (ümara tolerants ± 0,04 mm).
Lõpp - - rida kinnitus:
Aeglane tüve kiiruse test (SSRT) HIC tundlikkuse hindamiseks;
Neutronide difraktsiooni jääkpinge analüüs (gradient on väiksem kui 180 MPa/mm).
V. Lõikamine - servarakendused ja tõrke vastumeetmed
Q5: Kuidas 86 b45 takistab sulfiidi pinge korrosiooni ultra - sügava kaevu puurimisriistade korral?
A5:
Rikemehhanism:
H₂s keskkond (suurem kui 50 ppm) + kõrge stress → sulfiidipinge pragunemine (SSC) . 2025 innovatsiooniplaan:
Materjali modifikatsioon: 0,03% Cu ja 0,02% RE lisamine parandab korrosioonikindlust;
Pinnatehnika: plasma elektrolüütiline oksüdatsioon (PEO) loob 20 μm keraamilise kihi;
Arukas seire: vesiniku voo andur annab reaalse - ajahoiatuse (täpsus ± 0,05 ppm).
