I. Materiaalsed olemused ja põhiomadused
Q1: Mis on sulami kujundamise kontseptsioon ja 50B46 terasest toru põhilised jõudlus eelised?
A1:
ASTM A 519 50 B46 on boor - mikroralloy -keskmine - kuni - kõrge süsiniku kroomi {- molybden terasest toru. Selle kompositsioon (0,44–0,49% C, 0,80-1,10% CR, 0,15-0,25% Mo, 0,0008-0,0035% B) saavutab jõudlus läbimurde läbi kolme peamise disainifunktsiooni kaudu:
Ultra - Suur kõvendatavus: kriitiline läbimõõt (õli kustutamine) jõuab 100 mm, tõmbetugevusega, mis on suurem või võrdne 1000 MPa, ja karedus 32-38 HRC;
Dünaamiline koormusega kohanemisvõime: painde väsimuse piiri pöörlev piirmäär on 15% suurem kui 50B44 (mõõdetuna suurem kui 650 MPa @ 10⁷ tsüklit);
Kulude optimeerimine: Boron asendab mõned väärismetallid, mille tulemuseks on 18% -line kulude vähendamine võrreldes 4340 miljoni terasega sarnase jõudlusega. Tüüpilised rakendused:
Raske - töömasinad (nt kilpmasina draivirõnga käigud);
Tuuleturbiini peamine võlli laagrid (vajavad 100% ultraheli vigade tuvastamist);
Spetsiaalsed sõidukite vedrustuse rooli nokid.
Ii. Jõudluse võrdlus konkurentsivõimeliste materjalidega
Q2: Millised on peamised erinevused 50B46, 50B44 ja AISI 4145H vahel?
A2:
Kompositsioonispekter:
50b46: täpselt kontrollitud süsinikusisaldus (0,46%) annab suuremat tugevust kui 50B44, vähendades samal ajal CR 0,1% võrreldes 4145H -ga, vähendades kulusid.
4145h: tugineb suuremale kroomisisaldusele (0,95–1,20%), kuid sellel on väiksem karastus kui 50B46. Jõudluspiirid:
Läbinetri sügavus: 50B46 (100 mm)> 50B44 (90 mm)> 4145H (70 mm);
Keevitatavus: 50B44 (CE ≈ 0,52)> 50B46 (CE ≈ 0,55)> 4145H (CE suurem või võrdne 0,58).
Iii. Piirake kuumtöötluse protsessi kontrolli
Q3: Millised on 50B46 terasest toru kuumtöötluse spetsiaalsed nõuded?
A3:
Standardprotsess:
Austenitiseerimine: 855 - 880 kraad × 1,2H/25mm (dekarburguseerimise vältimiseks on vaja lämmastiku-hüdrogeeni segu);
Sulevõtmine: astmeline õli kustutamine (120 -kraadine kuum õli → 40 -kraadine külm õli), kontrolli deformatsioon väiksemaks või võrdseks 0,03 mm/m;
Karastamine: topelt - etapp karastamine (200 kraadi × 4h + 540 kraad × 4H), et kõrvaldada 95% jääkpingest. Boori aktiivsuse kaitse:
Titaan/alumiiniumkomposiit desoksüdatsioon (ti/al=3.5: 1) lukustub saadaolevas booris;
Elektromagnetiline segamine pideva valamise ajal (võrdsusega terade suhe on suurem või võrdne 90%-ga) takistab booride segregatsiooni.
IV. Elutsükli kvaliteedikontroll
Q4: Millised on tuuleenergia tööstuses 50B46 terasest torude põhikvaliteedikontrolli punktid?
A4:
Metallurgiline lava:
Vaakum degaseerimine ([h] väiksem või võrdne 1,5 ppm, [o] väiksem või võrdne 15 ppm);
Kaasamise muutmise töötlemine (klass B vähem või võrdne hinde 1.5 -ga).
Töötlemisetapp:
Kontrollitud veeremine ja jahutus (viimistlemise temperatuur on väiksem kui 850 kraadi);
Massiivi ultraheli testimine (tuvastab läbimõõduga kuni 0,8 mm defektid).
Lõpp - - protsessi kontrollimine:
Jääkpinge kaardistamine (x - kiirte difraktsiooni meetod, gradient on väiksem või võrdne 200 MPa/mm);
Korrosiooni väsimuse testimine (3,5% NaCl -lahus, eluiga suurem või võrdne 5 × 10⁶ korda).
V. Lõikamine - servarakendused ja tõrke ennetamine
Q5: Millised on mõned uuenduslikud lahendused 50B46 käikude korrosiooni ärahoidmiseks kilpmasinates? Q5:
Rikemehhanism:
Kõrge kontaktpinge (suurem või võrdne 2000 MPa) + abrasiivne sissetung → pinna spalling (sügavus 0,1–0,3 mm).
2025 lahendus:
Laserpinna tekstumine (mikro - läbimõõduga 50 μm, õli ladustamine hõõrde vähendamiseks);
Komposiitkate (fe - põhineb amorfses sulam + ws₂ tahke määrdeaine);
Materjali modifikatsioon (lisamine 0,06% NB karbiidide täpsustamiseks).
