Ülevaade
15MoGon amadala{0}}legeeritud terasestloodud spetsiaalselt kõrgel{0}}temperatuuril kasutamiseks, peamiselt siseruumideskatlasüsteemid ja surveanumad. "G" selle nimes näitab, et tegemist on õmblusteta terastoruga, mis on mõeldud kõrgsurve jaoks.
1. Nime dekodeerimine: "15MoG"
15: esindab ligikaudsetsüsinikusisalduskorrutatuna 100-ga. Niisiis, 15 tähendab umbes0,15% süsinikku. See tagab hea tugevuse ja keevitatavuse.
Mo: Keemiline sümbolMolübdeen. See on peamine legeerelement.
G: Hiina standardites (millest see nimetus pärineb) tähendab "G" (Gao Ya - 高压)Kõrge{0}}rõhk. See tähendab, et toru on ette nähtud kõrgsurvega töötamiseks-, näiteks boilerite ja ülekuumendite jaoks.
Võtme kaasavõtt:15MoG on süsinikteras, mis sisaldab väikest, kuid üliolulist molübdeenilisandit (tavaliselt 0,25{2}}0,35%), et parandada selle omadusi kõrgel temperatuuril.
2. Materjali spetsifikatsioonid
15MoG on standarditud peamiselt Hiina standardisGB 5310. See standard on samaväärne teiste rahvusvaheliste katla torude standarditega.
Esmane standard: GB 5310 - Õmblusteta terastorud kõrgsurvekateldele-
Sarnased/võrdväärsed hinded:
Saksamaa / DIN: 15Mo3(EN 10216-2)
USA / ASTM: ASTM A335 gr. P1
Rahvusvaheline:SarnasedISO 9329-1 P265GHkuid spetsiaalse molübdeeni kontrolliga.
3. Keemiline koostis (tavaline GB 5310 kohta)
| Element | Sisu (%) |
|---|---|
| Süsinik (C) | 0.12 - 0.18 |
| Mangaan (Mn) | 0.40 - 0.80 |
| Räni (Si) | 0.17 - 0.37 |
| Molübdeen (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| Fosfor (P) | Väiksem või võrdne 0,025 |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0,025 |
4. Peamised omadused ja miks molübdeen on oluline
Molübdeeni lisamine annab tavalise süsinikterase (nt ASTM A106 Gr. B) ees mitmeid olulisi eeliseid:
Suurenenud kõrge{0}}temperatuuri tugevus (libisemistugevus):See on kõige olulisem omadus. "Creep" on materjali aeglane püsideformatsioon kõrgel temperatuuril pinge all. Molübdeen tugevdab terast märkimisväärselt, võimaldades sellel taluda kõrget siserõhku kõrgel temperatuuril (tavaliselt kuni ~500 kraadi / 930 kraadi F) ilma aja jooksul deformeerumata.
Parem mikrostruktuuriline stabiilsus:Molübdeen aitab terasel säilitada oma tugevust ja takistab selle hapraks muutumist pikaajalisel{0}}kuumusega kokkupuutel.
Täiustatud kõvenemisvõime:See parandab terase karastuvust, mis on kasulik selle üldisele tugevusele.
5. Ühised rakendused
15MoG torusid kasutatakse katlasüsteemide kriitilistes osades, mis töötavad keskmisel kuni kõrgel temperatuuril:
Ülekuumendi torud:Need torud puutuvad kokku kõige kuumema auruga. 15MoG roometugevus on siin oluline.
Küttekeha torud
Kõrge{0}}temperatuuri aurutorud (peamised aurutorud)
Päised ja kollektorid
Soojusvahetid ja surveanumadelektrijaamades ja tööstusrajatistes.
6. Eelised ja miinused
Eelised:
Suurepärane kulu{0}}jõudlus:See on soodsam kui kõrgem{0}}legeerteras (nagu kroom-molyterased), kuid pakub oluliselt paremat jõudlust kõrgel-temperatuuril kui süsinikteras.
Hea keevitatavus:Seda saab keevitada tavapäraste tehnikate abil, kuigi tuleb järgida õigeid eel-kuumutus- ja-järgseid keevituskuumtöötlust (PWHT).
Tõestatud usaldusväärsus:Väljakujunenud{0}}materjal, millel on pikaajaline ohutu kasutamise kogemus elektritootmises.
Puudused:
Piiratud temperatuurivahemik:See ei sobi väga kõrgetele temperatuuridele (üle ~550 kraadi), kus on vaja oksüdatsioonikindlust ja suuremat roometugevust. Nendes tingimustes kasutatakse kroomiga klasse (nt T11, T22, T91).
Nõuab kuumtöötlust:Pärast keevitamist on keevisõmbluse järgne kuumtöötlemine
Kokkuvõttev tabel
| Funktsioon | 15MoG kirjeldus |
|---|---|
| Materjali tüüp | Madal-legeeritud teras (süsinik-molübdeen) |
| Peamine standard | GB 5310 (Hiina) |
| Võtme legeerelement | Molübdeen (Mo) ~0,30% |
| Esmane kasutus | Kõrgetemperatuurilised-katelde torud, ülekuumendid, aurutorud |
| Võtmeomadus | Suurepärane libisemistugevus kõrgetel temperatuuridel |
| Temperatuurivahemik | Kuni ligikaudu 500 kraadi - 550 kraadi (930 kraadi F - 1020 kraadi F) |
| Võrreldavad hinded | 15Mo3 (DIN), A335 P1 (ASTM) |
Kokkuvõtteks15MoG on materjal katelde keskmise-kõrge temperatuuriga rõhu all olevate osade jaoks. See tagab üliolulise tasakaalu kõrgel-temperatuuri tugevuse, keevitatavuse ja kulu-tasuvuse vahel, muutes selle energia- ja protsessitööstuse torusüsteemide põhiliseks ehitusplokiks.
