Keevitatud torude töötlemine hõlmab peamiselt järgmisi protsesse, igal protsessil on oma ainulaadsed omadused ja eelised:
-
takistuskeevitus (ERW)
Protsessi omadused: torule avaldatakse rõhk läbi elektroodi ja samal ajal kuumutatakse toru kontaktpinna kaudu läbiva elektrivoolu tekitatud takistusliku soojusega plastiliseks olekuks ning seejärel pressitakse ja keevitatakse.
Eelis: kõrge tootmistõhusus, sobib masstootmiseks. Tootmiskulud on suhteliselt madalad, kuna pole vaja suurt hulka keevitusmaterjale. Keevisõmbluse kvaliteet on stabiilne ja võib üldiselt vastata tavaliste survetorustike nõuetele.
-
spiraalne sukelkaarkeevitus (SSAW)
Protsessi omadused: kitsas terasriba valtsitakse toruks ja vee all keevitatakse valtsimise ajal. Keevisõmblus jaotub toru seinale spiraalikujuliselt.
Eelis: toorainete kõrge kohanemisvõime, suure läbimõõduga keevitatud torude tootmiseks saab kasutada kitsamat terasriba. Suur tootmise paindlikkus, võib toota erineva seinapaksusega keevitatud torusid. Usaldusväärne keevisõmbluse kvaliteet, sobib kõrgsurve-, pikamaa nafta- ja gaasiülekandetorustike jaoks.
-
sirge õmblusega sukelkaarkeevitus (LSAW)
Protsessi omadused: pärast terasplaadi serva eelpainutamist rullitakse terasplaat toruks, moodustades seadmeid ja seejärel sukeldatud kaarkeevitusega. Keevisõmblus jaotub toru seinale sirgjooneliselt.
Eelised: keevisõmbluse kõrge kvaliteet, sulavanni hea kaitse keevitamise ajal, keevismetalli stabiilne koostis ja omadused. Terastoru suur mõõtmete täpsus, sise- ja välisseina hea pinnakvaliteet, sobib torujuhtme kõrgsurve ja kõrge tugevuse nõuetele. Kõrge tootmise efektiivsus, võib saavutada mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmise.
