Mis on spiraalkeevitatud torude tootmisprotsess?

Spiraalkeevitatud toru on ka keevitatud toruseadmete tüüp. Selle tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega keevitatud torudel. Suurema läbimõõduga keevistorude tootmiseks saab kasutada kitsamaid toorikuid. Erineva läbimõõduga keevitatud torude tootmiseks saab kasutada ka sama laiusega toorikuid. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega torudega, suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem. Seetõttu kasutatakse väiksema läbimõõduga keevistorude puhul enamasti sirgõmbluskeevitust, suure läbimõõduga keevistorude puhul aga enamasti spiraalkeevitust.
Spiraalterasest torude tootmisprotsess: see on spiraalõmblusega terastoru, mis on keevitatud automaatse kahejuhtmelise kahepoolse sukelkaarkeevitusprotsessiga, kasutades toorainena terasriba spiraalplaati, konstantse temperatuuriga ekstrusioonvormimist.
1. Toormaterjalid on terasriba mähis, keevitustraat ja räbusti. Enne kasutuselevõttu peavad need läbima range füüsikalise ja keemilise kontrolli.
2. Terasriba pea ja saba ühendatakse põkkliitega, kasutades ühe- või kahetraadilist sukelkaarkeevitust. Pärast terastoruks valtsimist kasutatakse paranduskeevituseks automaatset sukelkaarkeevitust.
3. Enne vormimist ribateras tasandatakse, trimmitakse, hööveldatakse, pind puhastatakse, transporditakse ja eelpainutatakse.
4. Konveieri mõlemal küljel asuvate silindrite rõhu reguleerimiseks kasutatakse elektrilisi kontaktrõhumõõtureid, mis tagavad riba sujuva edasikandumise.
5. Kasutage välist juhtimist või sisemist juhtrulli vormimist.
6. Keevisõmbluse vahe kontrollseadet kasutatakse keevisõmbluse vahe vastavuse keevitusnõuetele tagamiseks. Toru läbimõõt, nihke kogus ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
7. Nii sise- kui väliskeevitus kasutab Ameerika Lincolni keevitusmasinaid ühe- või kahejuhtmelise sukelkaare keevitamiseks, et saavutada stabiilsed keevitusspetsifikatsioonid.
8. Kõiki valminud keevisõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse veadetektori abil, tagades spiraalkeevisõmbluste 100% mittepurustava testimise. Defekti korral annab see automaatselt häire ja pihustusmärgi, et tootmistöötajad saaksid defektide õigeaegseks kõrvaldamiseks protsessi parameetreid igal ajal reguleerida.
9. Kasutage terastoru üksikuteks tükkideks lõikamiseks õhkplasma lõikamismasinat.
10. Pärast üksikuteks terastorudeks lõikamist peavad iga partii kolm esimest terastoru läbima range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluste mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulandumise olekut, terastorude pinna kvaliteeti ja destruktiivsed katsed, et tagada torude valmistamise protsessi kvalifitseerimine. Alles siis saab selle ametlikult tootmisse panna. 11. Keevisõmblustel pidevate helivigade tuvastamismärkidega alasid kontrollitakse käsitsi ultraheli- ja röntgenikiirgusega. Kui defektid on tõesti olemas, siis need parandatakse ja seejärel tehakse uuesti mittepurustavale kontrollile, kuni kinnitatakse, et defektid on kõrvaldatud.
12. Ribaterase põkkõmblusi ja torusid, kus T-kujulised ühenduskohad lõikuvad spiraalkeevisõmblustega, kontrollitakse röntgentelevisiooni või filmiga.
13. Iga terastoru on läbinud hüdrostaatilise rõhukatse ja rõhk on radiaalselt suletud. Katserõhku ja aega kontrollib rangelt terastoru veesurve mikroarvuti tuvastamise seade. Testiparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
14. Toru ots on töödeldud, et täpselt kontrollida otsapinna vertikaalsust, kaldenurka ja nüri serva.