1 Vale joondamine. See on eelkeevitamise kõige levinum probleem. Tolerantsust ületav vale joondamine viib otseselt terastorude kvaliteedi halvenemiseni või lammutamiseni. Seetõttu tuleb eelkeevitamise ajal rangelt kontrollida kõrvalekalde suurust.
Kui tervel või poolel terastoru toorikul on tolerantsi piiridest kõrvalekaldumine, on selle põhjuseks tavaliselt:
(1) Avaõmblus ei ole korralikult reguleeritud
(2) Ühendusrull ei ole õigesti reguleeritud (rulli ümbermõõt on vale või vasak ja parem rull on asümmeetrilised torutooriku keskjoonega kui teljega või suhteliste rullide radiaalne pikendus on ebaühtlane ) ja ümardamist ei toimu;
(3) Eelpainutatud serv ei ole eelnevalt oma kohale painutatud ja plaadi serv on sirge.
Kui torutooriku pea või saba on valesti joondatud, on selle põhjuseks üldiselt;
(1) Sisse- ja väljalaskerullide asend on vale;
(2) Rõngaraami keskosa on vale;
(3) ümardusrullid ei ole hästi ümardatud ja üksikute rullide asend on kõrvale kaldunud;
(4) Vormimine ei ole hea (kõrguste erinevus torutooriku kahe külje vahel pärast vormimist on suur;
(5) avaõmbluse laius on üle 150 mm;
(6) Selle põhjuseks on hüdrosüsteemi rõhu kõikumine.
2 Tagumised keevissõlmed ja läbipõlemine.
Kui tagumise keevisõmbluse sõlmed eemaldatakse, võtab see aega ja mõjutab normaalset tootmisprotsessi; kui neid ei eemaldata, mõjutab see sisemist keevitusvormimist ja sisemise keevitusõmbluse jälgimist. Läbipõlemine mõjutab sise- ja väliskeevituse kvaliteeti ning vajab täitmist.
Tagumise keevisõmbluse sõlmede ja läbipõlemise põhjused on üldiselt
(1) Õmblus ei ole tihe ja võib juhtuda, et hüdrosüsteemi rõhk on liiga madal;
(2) Vorm ei ole hea ja ümaruse hälve on suur
(3) Eelkeevitusprotsessi parameetrite vale valik. Teatud keevitusvool ja kaarepinge tuleks sobitada sobiva keevituskiirusega. Liigne traadienergia või liiga madal keevituskiirus tekitavad kergesti tagasikeevitussõlmed ja läbipõlemise.
3 Poorsus.
Poorsus keevisõmblustes põhjustab sisemiste ja väliste keevisõmbluste sisemisi defekte.
Poorsus keevisõmblustes on üldiselt põhjustatud
(1) kaitsegaasi halb kvaliteet, näiteks veesisaldus, ebapiisav rõhk ja vooluhulk jne;
(2) keevituspüstoli osaline ummistus, kaitsegaasi moodustatud ebaühtlane gaasikate ja kahjulik gaasi segamine
(3) rooste- ja õliplekid soonel.
4 Kehv keevisõmblus.
Kehv keevisõmbluse moodustumine mõjutab järgnevat sisemist ja välist keevitamise jälgimist, mõjutab keevitusprotsessi stabiilsust ja seega ka keevitamise kvaliteeti. Keevisõmbluse moodustumine on tihedalt seotud traadi energiaga. Kui keevitusvool ja kaarepinge on konstantsed, suureneb keevituskiirus, väheneb keevisõmbluse läbitungimissügavus ja keevisõmbluse laius, mille tulemuseks on kehv keevisõmbluse moodustumine. Kui keevisõmbluses tekivad poorid, tekib sageli halb keevisõmblus.
5 Pritsmed. Eelkeevitamisel tekkiv prits võib kergesti põletada terastoru pinna või soone ning seda on raske eemaldada, mõjutades seega keevitamise kvaliteeti ja terastoru välispinna kvaliteeti. Pritsmete peamine põhjus on kaitsegaasi vale koostis või valed protsessiparameetrid. Argooni osakaalu kaitsegaasis tuleks reguleerida.
