Täppistoru tarnija-GNEE
Täpne heledate torude tootmine kolmel viisil
- Esimene tootmisviis: toorikust (plaadist, ribast) otsevormimine, mis on keevitatud torudesse, põhiprotsess plaadi ja riba vormimiseks, keevitamiseks, suuruse määramiseks. Omadused: vähem tootmisprotsesse, lihtsad inseneriprotsessid, lühike tootmistsükkel, toote täpsus on veidi madalam.
- Teine tootmisviis: toorikust (plaadist, ribast) valatakse esmalt otse vormitud keevitus teatud suurusega toruks ja seejärel külmtõmmatud või külmvaltsitud valmis toruks, mida tavaliselt tuntakse DOM-keevitatud terastoruna. Peamised protsessid on vormimine, keevitamine, mõõtmete määramine, külmvaltsimine või külmtõmbamine (südamikuga või ilma) või pidev külmtõmbamine (st elektrikeevitus – külmtõmbeühenduste tootmisliin). Omadused: hajutatud tootmisprotsessid, pikk protsess ja tootmistsükkel, katab suurt ala, toote hea mõõtmete täpsus, sise- ja välispinna viimistlus, mehaanilised omadused ja metallurgiline korraldus heas seisukorras.
- Kolmas tootmisviis: toorikust (plaadist, ribast), mis on esmalt otse vormitud ja keevitatud teatud suurusega toruks, pideva suuruse vähendamise masinasse, et redutseerida külmtöötlusega valmis toruks. Peamised protsessid on vormimine, keevitamine, pidev külma redutseerimine. Omadused: kompaktne tootmisprotsess, lühike protsessivoog, kõrge ühiku tootmise efektiivsus, kiire spetsifikatsioonivahemiku muutus, sobib väikese läbimõõduga ja õhukese seinaga keevitatud terastoru tootmiseks.
Me kõik teame, et kui terastoru jäetakse pikaks ajaks vabas õhus seisma või tekib hõõrdumine, kahjustub roostevaba terase pinnal olev oksüdeeritud kiht ning see oksüdeerub ja niiskuses roostetub. õhukeskkond. Seega tuleks terastoru asetada võimalikult suletud kohta.
Kuid peentõmmatud terastorul on ainulaadne eelis, kuna selle pinda ei ole lihtne oksüdeeruda, mis koosneb peamiselt peentõmmatud terastorude toorainest, mis on lahutamatud. Peentõmbega roostevabast terasest toru toetub oma pinnale, et moodustada väga õhuke ja tahke tihe stabiilne kroomirikas oksiidkile (kaitsekile), et vältida hapnikuaatomite edasist tungimist, oksüdeerumist ja korrosioonikindlust!
