I. Takistuse põkkkeevitus
Kaks töödeldavat detaili pressitakse alati otsas kokku, kuumutatakse takistuskuumusega plastiliseks olekuks ja seejärel rakendatakse kiiresti ülemise sepistamise rõhk (või ülemise sepistamise rõhu puudumisel keevitusrõhu säilitamiseks) nimetatakse takistuspõkkkeevituseks.
Takistuse põkkkeevitusprotsessi parameetrid on peamiselt järgmised kolm.
(1) väljasirutatud pikkus: tooriku pikkuse määramisel klambrielektroodi väljasirutatud otsapinnast tuleb arvesse võtta tooriku stabiilsust ülemise sepistamise ja klambri soojuse hajumise ajal.
(2) Keevitusaeg ja keevitusvool. Takistusega põkkkeevitusel on kaks otsustavat tegurit, keevitusaeg ja keevitusvool, mõlemat saab teatud vahemikus vastavalt reguleerida. Suur vool, lühikest aega saab kasutada; saab kasutada ka väikest voolu ja pikka aega. Kui aga erinevus on liiga suur, mõjutab see keevisliidete tugevust, kaldub liigeste oksüdeerumisele, jämedateralisusele ja muudele defektidele.
(3) ülemine sepistamise rõhk, keevitusrõhk. Kuumutamiseks on asjakohane kasutada väiksemat ülemist sepissurvet ja suurema keevitussurvega ülemist sepistust.
- Välk-otskeevitus
Tavaliselt saab välklambi keevituse jagada eelsoojenduspõlkkeevituseks, pidevaks välk-takk-keevituseks (pidev välk-takk-keevitus on jagatud ülemiseks sepistamisetapiks ja välgufaasiks kaheks osaks).
1, välgu staadium
Välgufaasis lülitatakse kõigepealt sisse elekter, mille põhifunktsioon on töödeldava detaili kuumutamine ja seejärel kahe tooriku otspinnaga kergelt kontakti viimine, moodustades palju kontakte. Kui elektrivoolu läbimisel tekib soojust, siis kontaktid sulavad ja muudetakse kahte otsa ühendavaks vedelaks metalliks. Ülevihus olev vedel metall aurustub ja ülikõrge voolutiheduse tõttu vedelas metallis kiires lõhkeb. Liikuva klambri töö edeneb aeglaselt, ülekiire protsess jätkab siiski purunemist. Elektromagnetilise jõu toimel jätkavad vedelad metalliosakesed liidesest pihustatud sädemete moodustumist, st välgatavad.
2, ülemine sepistamise etapp
Pärast välgufaasi lõppu peate toorikule viivitamatult rakendama ülemise sepistamise survet, liidese vahe väheneb kiiresti, see peatub tala lööklaine kohal, ülemisse sepistamisetappi. Pealmise sepistamise ülesanne on pigistada vedelat metalli ja oksüdatsiooni lisandeid otspinnal, sulgeda tooriku otspinna vaheline pilu, muutes samal ajal puhta plastmetalli tihedaks kontaktiks, et moodustada tahke liigend.
