Mis on ASTM A252 2. klassi 3. vaiatoru?
ASTM A252 2. klassi 3. klassi vaiatoru on tööstuslik spiraalõmblusega terastoru, mida kasutatakse laialdaselt rannikualade, jõgede ja järvede süvavee-kaide, sildade, teede ja kõrghoonete{4}}vaivundamendi ehitamisel. Selle maksimaalne läbimõõt võib ulatuda 3620 mm-ni, peamiselt valmistatud Q235 ja Q345 materjalidest ning kohandatav. Selle välisläbimõõdu vahemik on 219-3620 mm, pikkusega tavaliselt 8-12 meetrit. Seda toodetakse terasspiraalplaatide tasandamise, servade kärpimise ja vormimise teel, millele järgneb kahepoolne sukelkaarkeevitus (SAW). Keevisõmblused läbivad mitmeid kontrolliprotseduure, sealhulgas ultraheli testimine, röntgenikiirguse korduskontroll ja hüdrostaatiline testimine.
ASTM A252 2. klassi 3. klassi vaiatorude tootmisprotsess
ASTM A252 2. klassi 3. klassi spiraalterasest toru valmistatakse terasspiraali külm-vormimisel spiraalikujuliseks ja selle keevitamiseks automaatse kahe-traadiga kahe-poolse sukelkaarkeevituse (SAW) abil.
(1) Tooraine (teraspool, keevitustraat ja räbusti) läbivad enne kasutamist ranged füüsikalised ja keemilised testid.
(2) Otst{0}}otsa-pooli keevitamine teostatakse ühe- või kahe{0}}juhtmega SAW-ga, millele on lisatud täiendav sae, mida saab pärast torusse kerimist parandada.
(3) Vormimiseelne-ravi: mähis läbib enne vormimist tasandamist, servade kärpimist, hööveldamist, pinna puhastamist ja eelpainutamist.
(4) Surve juhtimine: Elektriline manomeeter tagab stabiilse mähise etteande, reguleerides hüdraulilist rõhku konveieri mõlemal küljel.
(5) Vormimise meetod: kasutatakse välist või sisemist rulli vormimist.
(6) Keevisõmbluste kontroll: Spetsiaalne seade tagab õige keevisõmbluse vahe, kontrollides rangelt toru läbimõõtu, nihket ja keevisõmbluse vahekaugust.
(7) Keevitamine: nii sise- kui ka väliskeevitustel kasutatakse ühtsete keevitusparameetrite tagamiseks Lincolni elektrikeevitajaid (ühe- või kahetraadiga -SAW).
(8) Rea{0}}ultraheli testimine: Iga keevisõmblus läbib pideva automaatse ultrahelikontrolli, et tagada 100% katvus. Defektid käivitavad häired ja märgistuse, mis võimaldab protsessi koheselt reguleerida.
(9) Lõikamine: torud lõigatakse õhuplasma lõikamise abil üksikuteks pikkusteks.
(10) Esimene-tüki ülevaatus: Partii kolm esimest toru läbivad enne täielikku tootmist keevisõmbluse mehaaniliste omaduste, keemilise koostise, sulamiskvaliteedi, pinnaviimistluse ja NDT range kontrolli.
(11) Defektide uuesti{0}}läbivaatus: ultrahelinäitajatega märgistatud keevispiirkondi kontrollitakse käsitsi ultraheli- ja röntgenikiirgusega-. Kinnitatud defektid parandatakse ja{3}}kontrollitakse uuesti, kuni need kõrvaldatakse.
(12) röntgenülevaatus: kõiki spiraalkeevisõmblusi ja spiraalkeevisõmblusi lõikuvaid T-liiteid uuritakse röntgentelevisiooni või -filmi abil.
(13) Hüdrostaatiline testimine: iga toru läbib radiaal-tihendi rõhu testimise parameetritega, mida kontrollib rangelt arvutisüsteem ja mis salvestatakse automaatselt.
(14) Lõpeta töötlemine: Torude otsad on mehaaniliselt töödeldud, et tagada täpne risti, kaldenurk ja nüri serva mõõtmed.
ASTM A252 2. klassi 3. vaiatoru spetsifikatsioon
Kasutamine: kasutatakse madala rõhuga vedeliku kohaletoimetamiseks, nagu vesi, gaas ja õli; ehitus ja vaiamine
Standard: API 5L, API 5CT, ASTM A252, ASTM 53, EN10217, EN10219, BS 5950, ASTM A572, JIS, IS,
Sertifikaat: EN10217, EN10219, API 5L PSL1 / PSL2, API 5CT
Suurus: välisläbimõõt: 219,1–3048 mm
Seina paksus: 5,0-30 mm
Pikkus: kuni 70m
Terase klass:
API 5L: GR A, GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3
ASTMA53: GR A, GR B, GR C, GR D
BS 4360: klass 43, klass 50
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Müüa GNEE ASTM A252 Grade 2 Grade 3 vaiatoru
