1. Millised mittepurustavate katsete (NDT) nõuded kehtivad ASTM A672 torule?
Vastus: Standard kohustab NDT-d tagama keevisõmbluse terviklikkuse ja materjali kvaliteedi. ERW toru jaoksultraheli testimine (TÜ)on vajalik keevisõmbluse ja mitteväärismetalli sisemiste/väliste defektide tuvastamiseks. Mõned rakendused võivad samuti nõudaradiograafiline testimine (RT)kriitiliste keevisõmbluste jaoks. Lekketiheduse ja konstruktsiooni tugevuse kontrollimiseks on kohustuslik hüdrostaatiline testimine (veesurve testimine).
2. Millised on ASTM A672 terastoru tüüpilised suurusvahemikud?
Vastus: ASTM A672 hõlmab torude suurusi nimiläbimõõtudega alates2 tolli (50 mm)juurde48 tolli (1200 mm). Seinte paksused ulatuvad loendist 10 kuni loendini 160 (või kohandatud paksused vastavalt kliendi nõudmistele), suuremad läbimõõdud piirduvad tavaliselt ERW tootmisega (õmblusteta torud on tavalisemad väiksema läbimõõdu ja paksemate seinte puhul).
3. Mille poolest ASTM A672 erineb teistest sarnastest standarditest nagu ASTM A335?
Vastus: ASTM A335 määrab legeerterasest torud (nt P11, P22) kõrgel temperatuuril{5}}kõrgsurvel{6}}, samas kui ASTM A672 keskendubsüsinikterasestväiksema sulamisisaldusega toru. ASTM A672 on kulutõhus-rakendustes, kus legeerterase täiendav korrosiooni-/kuumakindlus pole vajalik. Lisaks võimaldab ASTM A672 ERW tootmist, samas kui ASTM A335 on mõeldud peamiselt õmblusteta torude jaoks.
4. Millised sertifitseerimis- ja märgistamisnõuded on ASTM A672 torule kohustuslikud?
Vastus: Iga toru peab olema märgistatud tootja nime, ASTM-i standardnumbri (A672), klassi, nimiläbimõõdu, seina paksuse, soojusarvu ja sertifitseerimismärgiga (nt ASME jaotis I või jaotis VIII surveanuma rakenduste jaoks). Nõutav on ASTM A690 veski katsearuanne (MTR), mis dokumenteerib keemilise koostise, mehaanilised omadused ja NDT tulemused.
5. Milliseid tavapäraseid rikkerežiime ASTM A672 toru kasutamisel vältida?
Vastus: Peamised rikete riskid on järgmised: ①roomav deformatsioon(aeglane plastiline deformatsioon), kui seda kasutatakse üle nimitemperatuuri; ②keevisõmbluse lõhenemineebaõigete keevitusprotseduuride või ebapiisava NDT tõttu; ③korrosioon(nt oksüdatsioon kõrgetel temperatuuridel või veepõhine korrosioon), kui see ei ole korralikult kaitstud; ja ④lõhkemistülerõhu või materjali defektide tõttu. Nõuetekohane paigaldamine, hooldus ja temperatuuri-/rõhupiirangute järgimine vähendavad neid riske.
