Spiraalkeevitus on protsess, mis kasutab pidevat täielikku läbitungivat MIG-pinda, et taastada kulumisest, erosioonist, korrosioonist või pragudest põhjustatud kahjustused või suurendada detaili suurust, et see vastaks komponendi suurenenud mõõtmetele. Spiraalkeevitusmeetodi kasutamine välistab detaili moonutused, mis võivad tuleneda tasakaalustamata pingetest tavalises keevitusprotsessis. Spiraalkeevitus on vähese energiakuluga protsess, mille käigus keevisõmbluse kihid ja nendega seotud kuumusest mõjutatud tsoonid karastatakse ning terastruktuuri täpsustatakse järgnevate ja kattuvate karastushelmeste abil.
Spiraalkeevitust saab kasutada toodete parandamiseks ja täiustamiseks ümbertöötlemisprotsessis. Selle protsessi abil saab komponente täiustada valitud täiustatud kattematerjalide kasutamisega; see põhineb kahel laialdasel kriteeriumil:
Algmaterjali sobitamine sama või lähima saadaoleva valitud materjali täitetraadiga.
Erinevate kattematerjalide kasutamine korrosiooni-, erosiooni- või kulumiskindluse suurendamiseks.
Arvesse tuleb võtta keevisõmbluse järgset terastruktuuri keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis. Lisage sellele sellised tegurid nagu soojuspaisumistegurite erinevused, kahe erineva materjali tugevus ja elastsus ning kahe materjali või muude ühendatud osade vahelise galvaanilise sidestamise võimalus. Suhteliste soojuspaisumiskoefitsientide hoolikas kaalumine on vajalik tagamaks, et lokaalsed deformatsioonid katte ja alusmaterjali vahelisel liidesel ei ületaks lubatavat taset keevitamise/kuumtöötlemise tsükli või kasutuse ajal.
Tõhus keevituseelne ja -järgne kuumtöötlus on hädavajalik. Eelsoojenduse kasutamine koos hoolikalt valitud pinnatöötlusega ja vähese vesinikusisaldusega, vesinikukindlate, isekulukate juhtmete kasutamine välistab keevitusprotsessi ajal vesinikpragude tekkimise. Keevitusjärgset kuumtöötlust kasutatakse selleks, et kontrollida protsessi käigus maatriksi muutumist karastamata martensiitseks struktuuriks.
