ASTM A691 1.25Cr terastorukuulub kategooriasse madala-legeeritud kroom-molübdeenterasest. Selle keemiline koostis sisaldab molübdeenlisaks ligikaudu 1,25% kroomi. See sulami koostissuurendab toru tugevust ja oksüdatsioonikindlust kõrgel{0}}temperatuurilistes keskkondades. Kroomi lisamineparandab oluliselt korrosioonikindlusteriti vastuoksüdatsiooni- ja sulfidatsioonikorrosioon kõrgel temperatuurilsamas kui molübdeensuurendab veelgi kõrge{0}}temperatuuri jõudlust ja libisemiskindlust. Süsiniku, mangaani, räni ja muude elementide täpne juhtimineoptimeerib materjali üldisi omadusi.
Mis on A691 1.25 cr ekvivalent
ASTM A691 1-1/4CR on samaväärne ASTM A335 P11 toruga, mida mõnikord nimetatakse ka ASTM A691 Grade 11 toruks.
A691 1.25Cr vs. A335 P11
| Funktsioon | A691 1.25Cr (GR.1-1/4Cr CL22) | A335 P11 |
|---|---|---|
| Standardne | Kõrgsurvekeevitatud terastorude standard- (ERW/SAW keevitatud toru) | Kõrge temperatuuriga-õmblusteta terastoru standard |
| Tootmine | Sirge{0}}õmbluskeevitus (kõrgsageduskeevitus / sukelkaarkeevitus) | Kuum-/külm-tõmmatud õmblusteta vormimine |
| Keemiline koostis | Cr: 1,00–1,50% E: 0,44–0,65% |
Cr: 1,00–1,50% E: 0,44–0,65%(Märkus: sarnane koostis) |
| Mehaanilised omadused | Tõmbetugevus 585 MPa või suurem Voolutugevus 415 MPa või suurem |
Tõmbetugevus 415 MPa või suurem Voolutugevus 205 MPa või suurem |
| Maksimaalne temperatuur | Vähem kui 540 kraadi või sellega võrdne (pärast keevisõmbluse{1}}järgset kuumtöötlust) | Vähem kui 593 kraadi või sellega võrdne (kõrge -temperatuurikindlus õmblusteta torude jaoks) |
| Tüüpilised rakendused | Nafta-/gaasitorustikud,{0}}keskmise temperatuuriga surveanumad | Elektrijaamade boilerite torud,{0}}kõrgtemperatuurilised aurutorud |
| Kuumtöötlus | Kohustuslik{0}}keevitusjärgse pinge leevendamine (PWHT) | Normaliseerimine + karastamine (õmblusteta torus pole keevituspingeid) |
| H₂S korrosioonikindlus | Suurepärane (ühilduvate keevitusmaterjalidega) | Hea (keevitusega seotud-nõrkus puudub) |
ASTM A691 toru tõmbetabel
| Hinne | Tõmbetugevus (MPa) | Tootlus (MPa) | Pikk. (50 mm) | Piirkonna vähendamine* |
|---|---|---|---|---|
| 1CR | 380 – 550 | 230 min | 22% min | – |
| 1-1/4CR | 415 – 585 | 240 min | 22% min | – |
| 2-1/4CR, 5CR, 9CR | 415 – 585 | 205 min | 18% min | 40% min |
| 91 | 415 – 585 | 205 min | 18% min | 40% min |
ASTM A691 materjali keemiline analüüs
| 1CR | 1-1/4CR | 2-1/4 CR | 5 CR | 9 CR | 91 | |
| C | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
| Mn | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
| S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
| Si | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
| Kr | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
| Mo | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
| V | – | – | – | – | 0.04 | 0.18-0.25 |
ASME SA691 EFW torude testimine ja kontroll
Keevitatud torude kvaliteedi tagamiseks tuleb tootmisprotsessi ajal läbi viia ranged mittepurustavad katsed (NDT), sealhulgas:
Ultraheli testimine (UT): Keevisõmbluste ja alusmaterjali sisemiste defektide tuvastamiseks.
Radiograafiline testimine (RT): keevisõmbluse kvaliteedi kontrollimiseks.
Pöörisvoolu testimine (ET): pinna- ja{0}}pinnalähedaste defektide tuvastamiseks.
Hüdrostaatiline testimine: torude rõhu{0}}kandevõime kontrollimiseks.
ASME SA691 EFW torutehas
