Mis on A671 CC60 materjal
ASTM A671 on Ameerika Katsetamise ja Materjalide Ühingu (ASTM) poolt loodud elektri-sulatatud-terastorude standard, mis on spetsiaalselt ette nähtud süsinikterasest ja legeerterasest torujuhtmetele, mida kasutatakse madalal temperatuuril{3}}. Nimetus "CC60" tähistab terastoru keemilise koostise kategooriat ja mehaaniliste omaduste klassi. Vastavalt standardnõuetele peavad CC60 klassi terastorud vastama järgmistele põhinäitajatele:
Keemiline koostis: süsinikusisaldus on kontrollitud alla 0,30%, mangaanisisaldus jääb vahemikku 1,00% kuni 1,60%. Madalatel temperatuuridel vastupidavuse suurendamiseks on lisatud mikroelemente, nagu nikkel ja kroom. Kahjulikud elemendid, nagu fosfor ja väävel, on rangelt piiratud (P väiksem või võrdne 0,025%, S väiksem või võrdne 0,025%).
Mehaanilised omadused: minimaalne voolavuspiir on 415 MPa (60 ksi), tõmbetugevus on vahemikus 485–760 MPa ja pikenemine on suurem või võrdne 20%. Madala -temperatuuri löögienergia nõue, mis on suurem kui 27 J või võrdne -46 kraadi juures, tagab vastupidavuse rabedatele purunemistele külmas keskkonnas.
Mõõtmete tolerantsid: välisläbimõõdu lubatud hälve on ±0,75%, seina paksuse hälve on -10%/12,5% ja sirguse hälve ei tohi ületada 3 mm 3 meetri kohta.
Tootmisprotsessi voog
ASTM A671 CC60 pikisuunas keevitatud terastorude valmistamisel kasutatakse kõrgsagedustakistuskeevitust (ERW) või sukelkaarkeevitust (SAW). Peamine tootmisprotsess hõlmab:
Plaadi eeltöötlus: Valitakse välja terasplaadid, mis vastavad standarditele nagu ASTM A516 Gr60, ja neile tehakse ultraheli defektide tuvastamise katse. Seejärel teostatakse serva freesimine, et tagada keevissoone täpsus.
Vormimine ja keevitamine: terasplaadid painutatakse külm{0}}JCOE või UOE vormimismasina abil torukujuliseks. Mitme-traadiga sukelkaarkeevitust kasutatakse pikisuunalise õmbluse keevitamiseks, kusjuures soojuse sisend on rangelt kontrollitav (tavaliselt hoitakse 25–35 kJ/cm).
Keevisõmbluste töötlemine: Pärast keevitamist eemaldatakse sise- ja välisjäägid. Keevituse jääkpingete kõrvaldamiseks rakendatakse võrgukuumtöötlust (näiteks normaliseerimist). Mõnede rakenduste puhul, mille nõuded on ranged, viiakse läbi ka täieliku-toru karastamine ja karastamine.
Mittepurustav testimine-: Keevisõmblustele tehakse 100% ultrahelitestid (UT) ja pöörisvoolutestid (ET) koos röntgenikiirte-reaalajas pilditestiga (RT), mille tulemusel saavutatakse defektide tuvastamise tundlikkus 0,5 mm.
Hüdrostaatiline testimine: katserõhk arvutatakse standardvalemi (P=2St/D) järgi, rõhu -kandevõime tagamiseks peab rõhu hoidmise aeg olema vähemalt 10 sekundit.
Test ja kontroll
Kolmanda osapoole{0}}kontroll: Tavaliselt nõuab see sertifikaati sellistelt agentuuridelt nagu BV, SGS jne, mis hõlmab:
Keemiline analüüs: kõigi elementide tuvastamine otse{0}}lugeva optilise emissioonispektromeetri (OES) abil.
Mehaanilised katsed: -60-kraadine löögikatse madalal temperatuuril ja kõvaduse gradiendi test.
Korrosioonikatse: HIC (vesinik{0}}indutseeritud pragunemise) vastupidavuse test vastavalt NACE TM0177 standardile.
Nõuded dokumentidele: iga terastorude partiiga peab olema kaasas materjalikatse sertifikaat (MTC), kolmanda osapoole kontrolliaruanne (nt 3.1/3.2 sertifikaat), mittepurustavate katsete (NDT) aruanne ja kuumtöötluskõvera kirjed.
A671 CC60 EFW torutehas
