1. Millised on 8640 terasest toru materjali omadused ja südamiku positsioneerimine?
Vastus:
ASTM A 519 8640 on kõrge - kõvendatavus, keskmine - süsinik, nikkel - kroomi - molybdenum sulamist terast. Selle koostis (0,38–0,43% süsinik, 0,40–0,70% nikkel, 0,75–1,00% kroom ja 0,20–0,30% molübdeen) pakub kolme peamist eelist:
Tugevus - sitkus Synergy: Pärast kustutamist ja karastamist on sellel tõmbetugevus 1100 - 1300 MPa ja löögienergia, mis on suurem või võrdne 35 J -ga -30 kraadi juures, muutes selle sobivaks ühendatud dünaamiliseks mõjuks ja staatiliseks suurekoormuseks.
Suurepärane karastus: tänu suurenenud kroomisisaldusele ulatub kriitiline õli kustutamise läbimõõt 150 mm (50% kõrgem kui 8630), muutes selle sobivaks suureks - osade jaoks.
Protsessi kohanemisvõime: see ühendab karburguseerimisvõime (pinna kõvadus HRC 60+) keevitatavusega (süsiniku ekvivalent CEQ ≈ 0,55%), vastates erinevate rakenduse nõuetele.
2. Kuidas saab 8640 kuumtöötluse protsessi uuendada ja optimeerida? V: Diferentseeritud disainilahendusi on vaja rakenduse stsenaariumi põhjal:
Ultra - suured võltsimised (nt mere -väntvõllid):
Kasutage temperatuuri kustutamist (920 kraadi pind/860 kraadi südamiku gradiendi kuumutamine), et vähendada kustutamise moonutusi;
Kandke - ja korrosioon - resistentsed komponendid:
Soovitatav on plasmakattega (Cr - mo co - kattega, 950 kraadi X 6H), saavutades HV 1200 pinna kõvaduse ja resistentsuse merevee korrosioonile;
Keevisõmbluse remondialad:
Soojuse - mõjutatud tsoonis tuleb läbi viia laserkattega + induktsiooni lõõmutamine (samaaegselt kontrollitud soojussisend, mis on vähem või võrdne 2 kJ/cm2), et vältida soojuse -.
3. Millises lõikamises - servaväljad on 8640 asendamatu?
A:
Sügav - meretehnika:
Täis - meri - sügavuse manipulaatori vuugid (700 baari rõhutakistus + vesiniku omastamise kaitse);
Uus energiaseadmed:
Vedela metalli tuumareaktori pumba võllid (600 -kraadise plii - vismut -korrosioonikindlus);
Kõrge - lõpptootmine:
Viis - telje tööpinkide spindleid (dünaamiline radiaalne väljalangemine vähem või võrdne 1 μm);
Kaitse- ja sõjalised rakendused:
Elektromagnetiline relvarada toetab (vastupidav mööduva kõrge - temperatuuri ablatsioon + tugev elektromagnetilised häired).
4. Milline on jõudlusjoone võrreldes selliste materjalidega nagu 8630/4340?
Vastus:
vs . 8630:
Suurema süsiniku/kroomi sisalduse tõttu on 8640 ülim tugevuse suurenemine 15%, kuid see nõuab keevitamiseks rangemat eelsoojendamist (300 kraadi vs . 250 kraad).
vs . 4340:
4340 kõrgema nikli sisu (1,65 - 2,00%) annab sellele kõrgema madala - temperatuuri sitkus (- 60 kraadi), samal ajal kui {8640 on 10% kõrgema tugevusega 400-500 kraadi keskmise ja kõrge temperatuuriga.
5. Millised on elutsükli kvaliteedikontrolli põhinõuded?
Vastus:
Metallurgiline lava:
Tuleb kasutada ESR -i elektroslagide ümberkujundamist, kusjuures [S] on väiksem kui 0,008% ja [p] väiksem või võrdub 0,012%;
Vajalik on luumurdude morfoloogiaaruanne (100% kiuline luumurd);
Töötlemise etapp:
Kõva pöörde jaoks (HRC 35 - 40) on soovitatav Alcrn-ga kaetud tööriistad, kuna need vähendavad lõikamisjõude 25%;
Sügava augu töötlemine nõuab püstoli puurimist kõrge - sageduse vibratsiooniabiga (amplituud 50 μm), et vältida läbipaindet;
Teenuste jälgimine:
Barkhauseni müra testimine (mikrostri evolutsiooni hindamiseks) viiakse läbi iga 2000 tunni järel;
Vesiniku püüdakatted (TIC+Mos₂ komposiitkatted) on vesinikukeskkonnas töötavate seadmete jaoks kohustuslikud.
