Ühendamise ja valmistamise tehnikad
Q1: Millised on A53B toruga liitumiseks kvalifitseeritud peamised keevitusprotseduurid?
A1: A53B torude jaoks kõige sagedamini kvalifitseeritud keevitusprotseduurid järgige ASME IX jaot. Varjestatud metallkaarekeevitus (SMAW), kasutades E6010 elektroode juurte ja E7018 täitmise ja korgi läbimiseks E7018 jaoks, jääb selle mitmekülgsuse tõttu põllukeevituse tööstusstandardiks. Kriitiliste juurte jaoks on eelistatud gaasivroframikaarte keevitamist (GTAW), kus on vaja kõrgemat kvaliteeti. Kaupluste valmistamiseks pakub gaasmetalli kaarekeevitamine (GMAW) kõrgemat sadestumiskiirust ja tootlikkust. Kõik protseduurid peavad sisaldama konkreetseid parameetreid toru paksuse, asendi ja eelsoojendamise nõuete jaoks ning need on tavaliselt kvalifitseeritud kupongiproovide hävitava testimise kaudu, et kontrollida mehaanilisi omadusi ja keevisõmbluse terviklikkus vastavad nõutavatele standarditele.
Q2: Kuidas mõjutab galvaniseerimine keevitusprotseduure ja milliseid erilisi ettevaatusabinõusid on vaja?
A2: tsingitud A53B toru tsingikate raskendab keevitustegevust märkimisväärselt. Keevitamise ajal aurustub tsink umbes 900 kraadi (1650 kraadi F), mis on tunduvalt alla terase sulamistemperatuuri, luues tsinkoksiidi aurud, mille hingamine on ohtlik ja võib põhjustada keevismetalli poorsust. Õigete ettevaatusabinõude hulka kuulub tsingi katmise eemaldamine vähemalt 1-2 tolli keevisliigese mõlemalt küljelt lihvimise või harjamise abil, suurepärase ventilatsiooni või suitsu ekstraheerimise tagamise ja sobivate tahkete osakeste filtritega respiraatoreid. Keevitusparameetreid tuleb reguleerida pisut suurema soojussisendi ja liikumiskiirusega, et tsingiaurud pääseksid enne keevisõmbluse basseini tahkumist. Spetsiaalselt tsingitud terase jaoks mõeldud tarbekaubad, millel on deoksüdeerivad elemendid nagu räni, aitavad vältida poorsust.
Q3: Millised on A53B toru mehaaniliste liitumismeetodite eelised ja piirangud?
A3: mehaanilised ühendusmeetodid, nagu soonitud ühendused, ääristatud vuugid ja keermestatud ühendused, pakuvad A53B torusüsteemide jaoks olulisi eeliseid. Need võimaldavad kiiremat paigaldamist ilma kuumade töölubadeta, võimaldavad hooldamiseks või modifikatsioonide jaoks hõlpsasti lahti võtta ja kõrvaldada soojuse - mõjutatud tsoonid, mis võivad kahjustada materjali omadusi. Nendel meetoditel on siiski piirangud: soonitud ühendused nõuavad täpset soone töötlemist ja lisada väliseid mõõtmeid; Äärikuse liigesed on mahukad, kallid ja potentsiaalsed lekkepunktid; Keermestatud ühendused piirduvad tavaliselt väiksemate läbimõõtudega (tavaliselt alla 4 tolli) ja loovad loomupärased pingekontsentratsioonipunktid, mis võivad tsüklilise teeninduse pragusid käivitada. Iga meetod nõuab ka hoolikat valikut tihendi ja määrdeainete, mis on ühilduvad teeninduskeskkonnaga.
Q4: Millist postitust - keevisõmbluse kuumtöötluse (PWHT) nõuded kehtivad A53B torude keevisõmbluste korral?
A4: post - A53B toru keevisõmbluse kuumtöötlus ei nõua regulaarselt ASTM A53 spetsifikatsioon ise, kuid seda lubab sageli konkreetsete teenindustingimuste põhjal valitsev ehituskood (nt ASME B31.1 või B31.3). Peamised PWHT nõude määravad tegurid on toru seina paksus ja keemiline koostis, eriti süsiniku ekvivalent (CE). ASME B31.1 ühine reegel on see, et P - jaoks on vaja PWHT -d, mis ei . 1 materjalide (mis hõlmavad A53B), kui seina paksus ületab konkreetse läve (nt ¾ {- teatavate rakenduste jaoks). PWHT hõlmab keevispiirkonna kuumutamist konkreetsele temperatuurivahemikule (tavaliselt 1100 - 1250 kraadi F jaoks A53b), hoides etteantud aja jooksul (tavaliselt 1 tund paksuse tolli kohta) ja jahutuskiiruse kontrollimine jäägipingete leevendamiseks ja soojuse mõjutatud tsooni mikrostruktuuri parandamiseks.
Q5: Kuidas kasutatakse A53B keevisõmbluste kvaliteedi tagamiseks mitte - hävitavat uurimist (NDE)?
A5: mitte - hävitav uurimine on keevisõmbluste terviklikkuse kontrollimiseks A53B torustikusüsteemides kriitilise tähtsusega. Radiograafiline testimine (RT) on mahulise uurimise kuldstandard, pakkudes püsivat kilet või digitaalset kirjet sisemiste defektide, näiteks poorsuse, räbu lisamise või sulandumise puudumise kohta. Ultraheli testimine (TÜ) on väga efektiivne tasapinnaliste defektide, näiteks pragude ja läbitungimise puudumise tuvastamiseks, eriti paksemates seintes. Keevisõmbluse krooni ja juure pinna uurimiseks kasutatakse vedelat läbitungija testimist (PT). NDE ulatus (nt 100% või kohapealne eksam) määrab taotluse ohutuse kriitilisus, nagu on määratletud vastavas ehitusseadustikus. Kvalifitseeritud NDE tehnikud, kes järgivad heakskiidetud protseduure, tagavad puuduste tuvastamise ja enne süsteemi kasutuselevõttu parandamist.
