Q1: Kuidas määrata eelsoojendamise temperatuur Q390 terasest toru keevitamisel?
The preheating temperature is determined according to the wall thickness: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥100℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 120-150℃; when the wall thickness is >40mm, eelsoojendamise temperatuur on suurem või võrdne 150 kraadi. Kui ümbritseva õhu temperatuur on väiksem kui 5 kraadi, tuleb eelsoojendamise temperatuuri tõsta täiendava 20-30 kraadi võrra. Eelsoojendusvahemik peaks katma pindala 3 korda suurem kui plaadi paksus keevisõmbluse mõlemal küljel (minimaalselt 100 mm). Temperatuuri jälgimiseks kasutage ühtlase kuumutamiseks elektrilisi kütteplaate või leeke ja infrapuna termomeetreid. Kiirtevaheline temperatuur on kontrollitud alla 200-250 kraadi, et vältida jõudluse lagunemist ülekuumenemistsoonis.
Q2: Milliseid keevitusmaterjale soovitatakse Q390 terasest torude keevitamiseks?
CHE557 (-30 kraadi löögienergia on suurem või võrdne 47J-ga) on esimene valik käsitsi keevitusvardade jaoks ja seda kasutatakse pärast kuivatamist 350 kraadi × 1h juures. Sukeldatud kaarekeevituse jaoks kasutatakse keevisõmbluse tugevuse parandamiseks SJ 101+ S3 keevitust (sisaldab MO ja Ni). Gaasi varjestatud keevitamiseks on soovitatav ER80S-G (80%AR +20%Co₂) ja soojuse sisendit kontrollitakse kiirusel 15-25kJ/cm. Vee veesisaldus peab olema väiksem või võrdne 0,10%-ga ning keevitusraadi väävli sisaldus peab olema väiksem või võrdne 0,008%. Olulised struktuurilised keevitusmaterjalid peavad sobitamise kontrollimiseks läbima protsessi kvalifikatsioonitestid.
Q3: Kuidas vältida külma pragusid Q390 terasest torude keevitamisel?
Kontrollige rangelt difuusset vesinikusisaldust (glütserooli meetod, mis on vähem või võrdne 5 ml/100 g) ja kasutage ülikergete vesiniku keevitusmaterjale. Rakendage rangelt eelsoojendamist ja kihtidevahelisi temperatuurinõudeid, et vältida kiiret jahutamist martensiidi tootmist. Pärast kuumutamist (250-300 kraadi × 2H) viiakse läbi kohe pärast keevitamist, et soodustada vesiniku põgenemist. Madala tugevusega sobitatavaid keevitusmaterjale (näiteks E7015) kasutatakse kõrge kontaktiga liigeste jaoks jääkpinge vähendamiseks . 100% magnetiliste osakeste testimist (MT) viiakse läbi 48 tundi pärast keevitamist hilinenud pragude kõrvaldamiseks.
Q4: Q390 keevitamise võtmepunktid erineva terasega (näiteks 304 roostevabast terasest)?
Üleminekukihi jaoks kasutatakse niklipõhiseid keevitusmaterjale (näiteks ENICRMO-3) ja süsiniku migratsiooni blokeerimiseks on paksus suurem või võrdne 5 mm. Q390 külgharja nurk suurendatakse 75 kraadi, et vähendada roostevabast terasest lahjenduskiirust. Soojuse sisendit kontrollitakse kiirusel 10-15kj/cm, et vältida sulandumistsooni omastamist. Pärast keevitamist jahutage aeglaselt toatemperatuurini ja vee kustutamine on keelatud. Pärast RT tuvastamist viiakse termotuumasünteesi joonel läbi mikrokahjustuse test (vähem või võrdne 350HV10).
Q5: Millised on erinõuded Q390 terasest torude keevitusprotsessi hindamiseks?
Mõjuproov peab sisaldama kolme asukohta: keevisõmblus, termotuumasünteesi joon + 2 mm kuumusega mõjutatud tsoon. Testi temperatuur on 20 kraadi madalam kui konstruktsiooni temperatuur (kui seda kasutatakse -20 kraadi juures, on tehtud -40 kraadi mõju). Painduskatse kasutab külgmist painutusproovi (kui t on väiksem kui 38 mm) ja painde südamiku läbimõõt on 4T. Kõvaduskatse nõuab, et keevisõmblus oleks väiksem või võrdne 280HV10-ga ja kuumusega mõjutatud tsoon on väiksem või võrdne 350HV10-ga. Protsessi kvalifikatsioon peab katma kõik keevitusasendid (eriti 6G positsiooni).
