Q1: Millised on ASTM A53 terasest toru jaoks tavaliselt kasutatavad keevitusmeetodid?
Käsitsi kaarekeevitamine (SMAW), sukeldatud kaarekeevitamine (SAW) ja gaasi varjestatud kaarekeevitamine (GMAW) on peamised meetodid A53 terasest toru keevitamiseks. SMAW sobib kohapealseks remondiks ja väikese läbimõõduga torujuhtmeteks, suure paindlikkusega, kuid madala efektiivsusega. Saega kasutatakse suure läbimõõduga terasest torude automatiseeritud keevitamiseks, keevisõmbluse ja kiire kiirusega. GMAW (näiteks MIG-keevitamine) sobib õhukese seinaga torude jaoks, madala kuumusega ja vähem deformatsiooniga. Õli ja skaala eemaldamiseks tuleb enne keevitamist puhastada terasest toru pind. Pärast keevitamist soovitatakse mittepurustavat testimist (näiteks röntgenikiirgust), et tagada puuduste puudumine.
Q2: Kas ASTM A53 terasest toru keevitamiseks on vaja eelsoojendamist?
Kui terastoru seina paksus ületab 20 mm või ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 kraadi, võib eelsoojendamine (100-200 kraadi) ära hoida külma pragu. Eelsoojendamine võib aeglustada keevisoovise jahutamiskiirust ja vähendada vesiniku põhjustatud pragunemise riski. A53 terasest torud, mille süsiniku ekvivalent (CE) on kõrgem kui 0,4%, tuleb eelsoojendada ja arvutusvalem on CE=c+mn/6+ (cr+mo+v)/5+ (ni+cu)/15. Eelsoojendus võib põhjustada keevisõmbluste kogumist, eriti E-tüüpi Elektrikindluse keevitatud torude kuumusega mõjutatud tsoonis. Isolatsioon ja aeglane jahutamine pärast keevitamist võivad aidata parandada ka keevisõmbluse sitkust.
Q3: Kuidas ravida ASTM A53 terasest torusid pärast keevitamist?
Post-weld heat treatment (PWHT) can eliminate residual stress and is suitable for thick-walled (>25 mm) või kriitilise rõhu kandvad torud. Lõõmutamine (600–650 kraad) võib keevisõmbluse struktuuri täpsustada ja parandada korrosioonikindlust. Tsingitud torude puhul hävitab keevitus tsingi kihi ja pärast keevitamist on vaja tsinkvärvi või külm galvaniseerimine. Keevisõmbluse mehaaniline lihvimine võib parandada välimust ja eemaldada keevitusriba. Röntgenikiirguse või ultraheli testimine (UT) peaks olema vajalik samm keedetud kvaliteedikontrolli jaoks.
Q4: Milline on ASTM A53 terasest torude masin?
A53 terasest toru on mõõdukas süsinikusisaldus (<0.3%) and good machinability, but hardness fluctuations should be noted. High-speed steel (HSS) or carbide tools are suitable for turning, drilling and tapping. Cold-drawn seamless pipes have a better surface finish than hot-rolled pipes and are more suitable for precision machining. It is recommended to use coolant during machining to reduce tool wear. High-sulfur free-cutting steels (such as 12L14) have better machinability, but A53 has better strength and weldability.
Q5: Kuidas ASTM A53 terasest toru õigesti lõigata?
Leegilõikamine (oksüatsetüleen) sobib paksude seinaga torude jaoks, kuid see moodustab soojuse mõjutatud tsooni ja nõuab järgnevat lihvimist. Plasma lõikamine on kiire ja täpne, sobib roostevabast terasest komposiittorude või õhukese seinaga torude jaoks. Saagi (ribasae või ringikujuline sae) tekitab vähem burreid ja sobib väikese partii töötlemiseks. Laserlõikamine on kõige täpsus, kuid seadmete hind on kallis ja seda kasutatakse enamasti kõrge lisandväärtusega toodete jaoks. Sõltumata meetodist tuleb Burrs eemaldada ja lõike vertikaalsust tuleb pärast lõikamist kontrollida.
