1. K: Milline ettevalmistamine on vajalik enne ASTM A335 p5 terasest toru keevitamist?
V: Ettevalmistus enne P5 terasest toru keevitamist on ülioluline ja esimene samm keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks. Esiteks tuleb mõlemalt poolt vähemalt 25 mm selle ümbritsev piirkond põhjalikult puhastada, et eemaldada kõik lisandid, nagu õli, rooste, niiskus ja värv. Need ained on poorsuse ja vesiniku - indutseeritud pragunemise peamised põhjused. Teiseks tuleks sobivat soone (näiteks V - kujuga või u- kujuline soon) töödelda vastavalt seina paksusele, et tagada keevisõmbluse materjali piisav läbitungimine ja sulandumine. Keevitusvardad tuleb kuivatada vastavalt spetsifikatsioonidele, kasutades spetsiaalset kuivatusahi ja isolatsioonitrumli, et vältida vesiniku imendumist keevisõmbluses. Lõpuks on vajadusel vajalik eelsoojendamine. Soovitatav eelsoojendamise temperatuur on tavaliselt vahemikus 150-200 ° C, et vähendada jahutamiskiirust ja jääkpinget keevisõmblusega.
2. K: Milliseid keevitustarbijaid kasutatakse tavaliselt P5 terasest toru keevitamiseks?
V: Veendumaks, et keevisõmbluse jõudlus vastab lähtematerjalile, on P5 terasest toru keevitamiseks vajalikud võrreldava keemilise koostise ja mehaaniliste omadustega spetsiaalsed keevitusringid. Käsitsi metalli kaare jaoks (SMAW), AWS E5XX - xx (näiteks E505 - 15) madala - vesinikuelektroode kasutatakse tavaliselt koos Cr - Mo sisaldusega deponeeritud metallist P5 -ga. Volfram -inertse gaasi keevitamise (GTAW/TIG) jaoks kasutatakse juurte moodustumise ja kvaliteedi tagamiseks sageli ER50S -seeria traati. Sukeldatud kaarekeevitamise (SAW) või Flux - süsivesinike keevitamise (FCAW) jaoks on vaja ka vastavat P5 traadi ja voo kombinatsiooni brändi. Kõik need keevitusringid peavad säilitama madala hüdrogeense oleku ja järgima tootja juhiseid.
3. K: Miks on postitus - keevisõmbluse kuumtöötlus (PWHT) vajalik P5 terasest toru jaoks pärast keevitamist? Millised on peamised parameetrid? V: POST - keevisõmbluse kuumtöötlus (PWHT) on p5 terasest toru jaoks kohustuslik. Selle peamised eesmärgid on kolmekordsed: esiteks, keevitamise ajal tekkivate kõrgete pingete kõrvaldamine, stressi korrosiooni pragunemise vältimine; Teiseks, kõva ja rabeda martensiidi täielikuks karastamiseks, muutes selle kõrgtunnusemaks karastatud bainiidiks, vähendades seeläbi soojuse karedust - mõjutatud tsooni (Haz); ja kolmandaks, hõlbustades vesiniku difusiooni ja põgenemist, välistades täielikult vesiniku - riski indutseeritud hilinenud pragunemise. Võtmeparameetrid hõlmavad kuumtöötluse temperatuuri (tavaliselt kontrollitakse vahemikus ± 705 ° C ja ± 745 ° C), hoidmisaega (tavaliselt arvutatakse ühe tunni jooksul 25 mm seina paksuse kohta, kuid vähemalt 30 minutit) ning kuumutus- ja jahutuskiirused (mis peavad olema aeglased ja ühtlased, tavaliselt piiratud alla 150 ° C/tunniga). Temperatuur peab olema ühtlane ka kogu keevisõmblusega.
4. K: Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks võtta p5 terasest toru töötlemisel?
V: P5 terasest toru töötlemisel on oluline olla teadlik selle sulami omaduste esitatud väljakutsetest. Kõrge tugevuse ja teatud sitkuse tõttu tekitab töötlemine olulisi lõikejõude, vajades tööpinkide, kinnitusdetailide ja tööriistade süsteemi piisavat jäikust ja tugevust. Tasakaalu saavutamiseks töötlemise efektiivsuse ja tööriista eluea vahel on soovitatav kasutada karbiidiriistu ning valida sobivad geomeetria- ja lõikamisparameetrid (kiirus, sööt ja lõike sügavus). Piisav jahutamine ja määrimine on üliolulised; Nad mitte ainult ei hajuta lõikamist, hoides ära tooriku ülekuumenemise ja kõvenemise, vaid parandavad ka töödeldud pinna viimistlust. Pööramiseks ja puurimiseks aitab kiipbreakeri tööriistade kasutamine kiipe juhtida ja tagada ohutu töö.
5. K: Millised on saidi installimise ajal p5 terasest toru külma painutamise nõuded?
V: saidi - ajal on lubatud p5 terasest toru külm painutamine, kuid kahjustuste vältimiseks tuleb järgida rangeid spetsifikatsioone. Kurvikraadius ei tohiks üldiselt olla väiksem kui kolm korda toru välisläbimõõt. Liiga väikesed kurvid võivad põhjustada liigset seina hõrenemist või kortsumist. Paindeprotsessi käigus tuleks kasutada spetsiaalset torude painutusmasinat, et tagada ühtne ja sujuv jõu jaotus ning vältida olulisi ovaalsust või pinna kriimustusi. Pärast külma painutamist ei nõuta tavaliselt kuumtöötlust, kuid seina paksuse vähendamise kiirus (tavaliselt mitte rohkem kui 15% seina nominaalsest paksusest) ja ovaality painutuspiirkonnas tuleb kontrollida. Kui külm deformatsioon on väga suur või on standardis erinõuded, võib olla vajalik stressi leevendamine.
