Millised on ASTM A335 P5 terasest toru keevitamise peamised kaalutlused?
Kui keevitatakse ASTM A335 p5 terasest toru, tuleb kasutada madala - vesinikelektroode (näiteks E505 või E705) ning eelsoojenduse temperatuuri (150 - 200 kraadi) ja passidevaheline temperatuur (vähem kui 250 kraadi) tuleb rangelt kontrollida. POST - keevisõmbluse kuumtöötlus (näiteks karastamine 650-750 kraadile) on vajalik jääkpinge leevendamiseks ja korrosioonikindluse taastamiseks. Keevitamise ajal tuleb vältida liiga suure süsinikuvarbjaga seotud külma pragunemist, seetõttu tuleb valida ühilduv täitematerjal. Lisaks tuleks keevituskeskkonda hoida kuiv, et vältida vesiniku põhjustatud hilinemist. Lõpuks tuleks keevisõmblust kontrollida radiograafiliste või ultraheli testidega, et tagada selle puudusteta.
Millised keevitusmeetodid sobivad ASTM A335 P5 terasest toru jaoks?
Tavaliste keevitusmeetodite hulka kuuluvad käsitsi metalli kaarekeevitamine (SMAW), volframi inertgaaside keevitamine (GTAW) ja sukeldatud kaarekeevitamine (SAW). GTAW sobib õhukeseks - seinaga torude ja juurte läbisõiduks, kuna see on madala soojuse sisend ja esteetiliselt meeldiv viimistlus. Smaw pakub suurt paindlikkust ja sobib saidi - ehitamiseks. Saega kasutatakse paksu - seinaga torude tõhusaks keevitamiseks. Kõigi meetodite puhul tuleb soojusentset kontrollida, et vältida granunaanulaarset korrosiooni või kuumuse - mõjutatud tsooni omastamist. Kõrge - rõhutorude jaoks on soovitatav multi - keevitada POST - keevisõmbluse kuumtöötlusega.
Kuidas saab ASTM A335 p5 terasest toru keevitamisel tavalisi defekte vältida?
Peamiste puuduste hulka kuuluvad praod, poorsus ja sulandumise puudumine. Neid saab ära hoida: puhastades rangelt soone ja selle lähiümbrust õli ja oksiididelt; kasutades madala - vesinikuelektroode ja kuivatades; eelsoojenduse ja vahepealse temperatuuri kontrollimine; ning sobivate keevituskiiruste ja voolude kasutamine. Lisaks võib aeglane postitus - keevisõmbluse jahutus (nt isolatsiooniga kattes) vähendada stressi pragunemist. Paksu - seinaga torude jaoks on täieliku läbitungimise tagamiseks vaja soone disain (nt v - või u - kujuline).
Kas ASTM A335 P5 terasest toru saab keevitada muude materjalide (nt süsinikteras või roostevabast terasest)?
Selle saab keevitada, kuid täitematerjalide (nt 309L roostevabast terasest elektroodide) ja protsessiparameetrite reguleerimine on vajalik hoolikalt. Erinevad terased võivad põhjustada soojuspaisumistegurite erinevuste tõttu stressi kontsentratsioone, mis nõuavad ülemineku- või puhverkihtide lisamist. Liigese kvaliteedi kinnitamiseks tuleks läbi viia postituse - keevisõmbluse mittepurustavaid teste ning galvaanilise korrosiooni riski vähendamiseks tuleks kaaluda eraldamisäärikute kasutamist. Neid ühendusi kasutatakse tavaliselt ajutisteks remondiks või spetsiaalseteks rakendusteks ja neid tuleks vältida, kui see pole vajalik.
Millised on ASTM A335 P5 terasest toru äärikute ühenduste tehnilised nõuded?
Äärikuühendused peavad vastama ASME B16.5. Soovitatavad on toruga vastavad A182 F5 sepistatud terase äärikud. Rõhu reitingu põhjal tuleks valida tihendusnäo tüüp (nt tõstetud näo RF või rõngas RTJ). Poldid peaksid olema valmistatud kõrgest - temperatuurisulamist terasest (nt B8 klass 2) ja ühtlaselt eelnevalt. Paigaldamise ajal tuleks kasutada grafiidi- või PTFE -tihendeid, et tagada kõrge - temperatuuri tihendamine. Poldi pöördemomendi ja ääriku läbipaine regulaarne ülevaatus on hoolduse võti.
