Q1: Milline eeltöötlus on vajalik enne keevitamist?
Enne keevitamist tuleb toru otsad kanda (näiteks V - või u - soon), et tagada hea sulandumine. Pind tuleb puhastada, et eemaldada õli, rooste ja veski skaala, tavaliselt lihvimise või keemilise puhastamise teel. Paksu - seinaga toru jaoks võib külma pragunemise vältimiseks olla vajalik eelsoojendamine (100 - 200 kraadi). Keevitusringid (elektroodid või juhtmed) peavad vastama terasest toru keemilise koostisega, näiteks E7018 elektroodid või ER70S-6 juhtmed. Lisaks peaks keevituskeskkond olema kuiv, et vältida niiskuse põhjustatud poorsust.
Q2: Milliseid keevitusmeetodeid ja materjale soovitatakse?
Tavaliste keevitusmeetodite hulka kuuluvad käsitsi metalli kaarekeevitamine (SMAW), sukeldatud kaarekeevitamine (SAW), gaasi varjestatud kaarekeevitamine (GMAW/MIG) ja volframi inertgaaside keevitamine (GTAW/TIG). SMAW ja GMAW on saidi - installimisel mugavamad, samas kui SAW sobib suureks - skaala tehase tootmiseks. Tarbekaupade keevitamise osas on madal - süsinikterasjuhtmega (näiteks ER70S - 6) või madal - vesinikuelektroodid (näiteks E7018), hea tugevuse ja sitkus. Keevitusparameetreid tuleks reguleerida vastavalt seina paksusele, et vältida ülekuumenemist ja sulandumise puudumist. Soovitatav on postitus - keevisõmbluse visuaalne kontroll ja mittepurustav testimine.
Q3: Kuidas saab tavalisi keevitusdefekte vältida?
Tavaliste defektide hulka kuuluvad poorsus, räbu lisamine, sulandumise puudumine ja praod, mida saab keevitusprotsessi optimeerimisega vähendada. Poorsust põhjustavad sageli niisked elektroodid või ebapiisav varjestusgaan, seega tuleks keevitusringid kuivana hoida. Räppide lisamist saab vältida, suurendades voolu ja puhastusriba läbipääsude vahel. Sulaviljapuudusega saab lahendada keevitusnurga ja kiiruse kohandamise teel. Külma pragunemist saab ära hoida eelsoojendamisega ja postitada - kuumutamine, millele järgneb aeglane jahutamine. POST - keevisõmbluse visuaalne kontroll tuleks läbi viia ja vajadusel tuleks läbi viia x- kiirte või ultraheli testimine.
Q4: Kuidas mõjutavad külm ja kuum töö omadusi?
Külm töö (näiteks külm joonistamine) võib parandada terasest torude mõõtmete täpsust ja pinna viimistlust, kuid see võib vähendada ka elastsust ja suurendada jääkpingeid. Kuum töötamine (näiteks kuum veeremine) parandab materjali ühtlust, kuid võib põhjustada skaala ja mõõtmete variatsiooni. Cold - töödeldud terasest torud nõuavad tavaliselt kõvasti taaselustamiseks lõõmutamist, samas kui kuum - töö võib terade suuruse täpsustamiseks nõuda normaliseerimist. Kasutajad peaksid lõppkasutuse põhjal valima töötlemismeetodi. Näiteks sobib külm joonistamine täpsete mehaaniliste komponentide jaoks, samas kui kuuma veeremist kasutatakse sageli konstruktsioonitorude jaoks.
Q5: Kuidas tehakse postitust - keevisõmbluse kuumtöötlus?
POST - keevisõmbluse kuumtöötlus (PWHT) kasutatakse peamiselt keevisõmbluse jääkpingete leevendamiseks ja sitkuse parandamiseks. Tüüpiline protsess hõlmab 600 - 650 kraadi hoidmist 1 tunni kohta tolli kohta paksuse kohta, millele järgneb aeglane jahutamine. PWHT on vajalik paksude seinaga torude või väga vaoshoitud keevisõmbluste jaoks, et vältida hilinenud pragunemist. Pärast kuumtöötlust on vaja kõvaduse testimist tagamaks, et karedus ei ületaks standardpiire (tavaliselt alla 200 hb). Kui täielik kuumtöötlus pole võimalik, võib alternatiividena kasutada lokaalset kütte- või vibratsiooni vananemist.
