Tuvastamistestimine on ainete akustiliste, optiliste, magnetiliste ja elektriliste omaduste kasutamine kahjustuste puudumisel või ei mõjuta testitava objekti toimivuse kasutamist kontrollitavate osade pinna ja sisemise pinna eeldusel. kontrollitava objekti defektide või ebahomogeensuse tuvastamiseks kasutatava testimisvahendi kontrolli kvaliteet.
- Keevitusvigade tuvastamise ulatus:
- keevispinna defektide kontrollimine. Kontrollige keevispinda pragude, keevitamata ja keevisõmbluse lekke ja muude keevitusprobleemide suhtes.
- Siseõõne kontroll. Kontrollige pinda pragude, kriimustuste, kraatrite, konaruste, nülgimise, joonte, laikude, korrosiooni ja muude defektide suhtes.
- Liigne kontroll. Kontrollige, kas toote sisemises õõnsuses ei ole sisemisi kiipe, võõrkehi ja muud liigset materjali.
- riigikontroll. Kui mõned tooted (nt tiguülekandepumbad, mootorid jne) töötavad vastavalt endoskoopias täpsustatud projekti tehnilistele nõuetele.
- Tuvastamismeetodid:
1. läbitungimise tuvastamine PT
Läbitungimiskatset kasutatakse peamiselt pinna avanemisdefektide mittepurustavaks testimiseks. Nagu praod, voldid, õhuaugud, külma eraldamine ja poorsus. Seda ei piira materjali struktuur ja keemiline koostis. See võib kontrollida mitte ainult metallmaterjale, vaid ka mittepoorseid materjale, nagu plast, keraamika ja klaas.
Läbilaskvuse ekraan on intuitiivne ja seda on lihtne hinnata. Toimimisviis on kiire ja lihtne. Mis tahes suuna defekte saab tuvastada töötamise teel, kuid sellel on mõned piirangud. See suudab tuvastada ainult pinnal olevate avadega defekte ega suuda tõhusalt tuvastada defekte, mis on ummistunud saasteainetega või mille avad on pärast mehaanilist töötlemist (poleerimine, lihvimine jne) suletud. Samuti ei sobi see poorsetest lahtistest materjalidest ja kareda pinnaga detailide kontrollimiseks. Selle arendaja on efektiivne 8-10 minuti pikkuse optimaalse vaatlusaja jaoks. Ja üldiselt ei saa seda kasutada samaaegselt magnetosakeste vigade tuvastamisega; selle magnetpulbri poolt rakendatud magnetsuspensioon blokeerib defektide avad. Erinõuete kohaselt saate esmalt tuvastada läbitungimisviga ja seejärel magnetosakeste vea tuvastamise, kuid tuvastamise määr on väga madal ja sellel pole praktilist tähtsust.
2. Magnetosakeste testimine MT
Magnetosakeste defektide tuvastamist kasutatakse peamiselt pinna- ja pinnalähedaste defektide tuvastamiseks süsinikterasest, legeeritud konstruktsiooniterasest, sademekindlast terasest ja elektriterasest. Kuna kontrollitava tooriku pinnale koguneb katkendlikke magnetjälgi, saab katkestuste kuju, asukohta ja suurust visualiseerida ning nende olemust umbkaudselt hinnata. Magnetosakeste vigade tuvastamise tundlikkus on samuti väga kõrge ning tuvastatavate defektide laius võib ulatuda 0,1 μm-ni ning tuvastada võib mõningaid kuni mitme millimeetri või isegi tosina millimeetri ulatuses mattuvaid katkestusi.
Magnetosakeste vigade tuvastamine on kontrollitava osa suuruse ja kuju tõttu praktiliselt piiramatu ning iga osa defektide kontrollimiseks kasutatakse erinevaid magnetiseerimistehnikaid. Selle protsess on suhteliselt lihtne, kiire kontrollimise kiirus ja madal hind. Siiski ei saa see kontrollida mitteferromagnetilisi metalle, nagu alumiinium, magneesium ja vask, ega ka mittemetallilisi materjale, nagu kumm, plast, klaas ja keraamika. Ei saa testida austeniitset roostevaba terast, mida kasutatakse peamiselt laevakere keevisõmbluste, diiselmootori osade, terassepistuse, valatud terasest osade kontrollimiseks.
Magnetosakeste kontroll kehtib ainult ferromagnetiliste materjalide puhul; suudab tuvastada ainult pinna- ja pinnalähedasi defekte; sellel on tugev pragude tuvastamise võime.
3. Ultraheli defektide tuvastamine
Ultraheli defektide tuvastamist kasutatakse tööstuses laialdaselt, peamiselt sepistele, valtsitud osadele, keevisõmblustele, valanditele ja nii edasi. See sobib mustade, värviliste ja mittemetalliliste materjalide ja osade jaoks.
Ultrahelilained sobivad tasapinnaliste defektide, nagu praod, voltid, vahekihid, keevitamata ja sulamata, tuvastamiseks. Kuni ultrahelikiir on pragude tasapinnaga risti, on võimalik saada kõrge defekti kaja. Kuid see ei ole piisavalt tundlik sfääriliste defektide, nagu poorid ja räbu, suhtes ning kiirgus on madal.
4. kiirte vigade tuvastamine
Röntgenikiirguse vigade tuvastamine on üks varasemaid ja sagedamini kasutatavaid mittepurustavaid katsemeetodeid.
Põhimõte põhineb objekti röntgenikiirguse läbitungimisel pärast erineva astme sumbumist, et tuvastada objekti sees olevad defektid, tekitades nii negatiivsel erineva mustusega kujutisi. Defektpildid on intuitiivsed ning neid on lihtne kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt leida. Seda saab kasutada mitmesuguste materjalide, näiteks metalli ja mittemetallide puhul.
GNEE Group on alati nõudnud esmalt kvaliteeti, võib pakkuda teile keevitatud torude vigade kontrollimise aruannet, teil on keevitatud torude ostmise vajadused, võite meiega igal ajal pakkumise saamiseks ühendust võtta.
