1. Mis on täielik lõõmutamine ja isotermiline lõõmutamine?
Täielikku lõõmutamist nimetatakse ka ümberkristallimise lõõmutamiseks, mida tavaliselt nimetatakse lõõmutamiseks. Seda lõõmutamist kasutatakse peamiselt erinevate süsinikteraste ja hüpoeetoidse koostisega legeeritud teraste ja mõnikord ka keevitatud struktuuride valandite, võltsingute ja kuumade rollidega profiilide jaoks. Tavaliselt kasutatakse seda mõne kerge tooriku lõpliku kuumtöötlusena või mõnede toorikute kuumuseelseks töötlemiseks.
2. Mis on sfääristav lõõmutamine?
Spheroidseerivaid lõõmutamist kasutatakse peamiselt hüpereutektoidse süsinikterase ja sulamistööriistade terase jaoks (näiteks terast, mida kasutatakse lõikamisriistade, gabatsioonide ja vormide valmistamiseks). Selle peamine eesmärk on vähendada kõvadust, parandada masinaid ja valmistuda järgnevaks kustutamiseks.
3. Mis on stressi leevendamine?
Stressi leevendamist nimetatakse ka madala temperatuuriga lõõmutamiseks (või kõrge temperatuuriga karastamiseks). Seda lõõmutamist kasutatakse peamiselt valandite, võltsingute, keevitatud osade, kuumade võrratud osade, külma joonistatud osade jms jääkpinge kõrvaldamiseks jne. Kui neid pingeid ei kõrvaldata, deformeeruvad või pragunevad pärast teatud ajavahemikku või järgneva lõikeprotsessi ajal.
4. Mis kustutab?
Kustutamise ajal on kõige sagedamini kasutatav jahutussöötme soolane vesi, vesi ja õli. Soolases vees kustutatud toorikuid on kerge kareduse ja sileda pinna saavutamiseks ning neid pole kerge valmistada pehmeid laike, mida ei saa karastada, kuid need on lihtne põhjustada tooriku tõsist deformatsiooni või isegi pragunemist. Õli kasutamine niisutava söötmena sobib ainult mõne sulamist terase kustutamiseks või väikese suurusega süsinikterase toorikutega, millel on suhteliselt suur stabiilsus ülejahutatud austeniidi jaoks.
5. Mis on terase karastamise eesmärk?
1. Vähendage rabedust ja kõrvaldage või vähendage sisemist stressi. Pärast kustutamist on terasest osadel suur sisemine stress ja rabedus. Kui neid ei karastata aja jooksul, deformeeruvad nad sageli või isegi pragunevad.
2. Hankige tooriku nõutud mehaanilised omadused. Pärast kustutamist on toorikul kõrge kõvadus ja kõrge rabedus. Erinevate toorikute erinevate jõudlusnõuete täitmiseks saab kõvadust kohandada sobiva karastamise kaudu, raputust saab vähendada ning nõutavat sitkust ja plastilisust saada.
3. stabiliseerige tooriku suurus
4. Mõne sulami terase puhul, mida on lõõmutamisel keeruline pehmendada, kasutatakse kõrge temperatuuri karastamist sageli pärast summutamist (või normaliseerimist), et korrektselt agregeerida terases karbiide ja vähendada raiumise hõlbustamiseks kõvadust.
