1. Küsimus. Milline kolmest klassist, Q390, Q420 või Q460, oleks keevitatud torude puhul, mis nõuab lisaks suurele tugevusele ka suurepärast korrosioonikindlust, kõige kuluefektiivsem lähtepunkt?
Vastus: ükski neist baasklassidest ei paku loomupärast "roostevaba" korrosioonikindlust. Nende korrosioonikindlus on sarnane tavalise süsinikterase omaga ja sõltub kaitsva patina moodustumisest. Korrosioonikindluse parandamiseks võib neid siiski kasutada ilmastikukindla terase koostises (sageli lisatud Cu, P, Cr ja Ni). Väiksema tugevusega, nagu Q390, alustamine oleks kulutõhusam-, kuna korrosioonikindluse sulamieelarvet saab lisada, ilma et see ületaks väga-tugeva aluse, nagu Q460, kulusid. Kui nõutakse nii suurt tugevust kui ka suurt korrosioonikindlust, on modifitseeritud Q420NQR (ilmastikukindel klass) tavalisem ja tasakaalustatum valik kui Q460.
2. Küsimus: milline on Q390 ja Q460 keevitatud torude tüüpiline hinna ja saadavuse erinevus praegusel turul?
Vastus: Q460 keevitatud torud on üldiselt kallimad ja vähem kättesaadavad kui Q390 torud. Kõrgemad kulud on tingitud keerulisemast legeerimiskonstruktsioonist (kõrgem Mn, pluss Nb, V, Ti), rangemast töötlemiskontrollist (täpne valtsimine ja jahutamine) ning sageli väiksemast tootmissaagist. Q390 esindab enamlevinud, "algtaseme-tasemel" kõrge-tugevat materjali, mis muudab selle turustajate poolt laiemalt varuks ja kiiremaks kohaletoimetamiseks kättesaadavaks. Q460 on sageli „teha-tellimuse-toode konkreetsete projektide jaoks, mis nõuavad selle ülimat tugevust, mille tulemuseks on kõrgem hind ja pikem teostusaeg.
3. Küsimus: Kuidas kontrollib lamestamiskatse Q420 keevistoru pikisuunalise keevisõmbluse kvaliteeti?
Vastus: Lamestamise test on lihtne, kuid võimas hävitav test. Q420 torust lõigatud rõngasproov asetatakse kahe paralleelse plaadi vahele. Plaadid surutakse kokku, et rõngas tasandada, kuni plaatide vaheline kaugus saavutab määratud väärtuse, mis on tavaliselt seotud toru välisläbimõõdu ja seina paksusega (nt H=(1+e)*t / (e+D/t)). Kehtiva Q420 toru puhul ei tohi lamestatud proovil olla sise-, välis- ega otspindadel pragusid ega defekte enne, kui plaadid on jõudnud ettenähtud kaugusele. Kui esineb keevisõmbluse defekt, sulandumise puudumine või habras tsoon, põhjustab see selle äärmusliku deformatsiooni korral pragu avanemise, mis katse ebaõnnestub.
4. Küsimus. Millist eelsoojenduse, läbipääsutemperatuuri ja PWHT kombinatsiooni on tavaliselt ette nähtud paksu -seinaga Q460 toru tugevalt piiratud keevisliide jaoks?
Vastus: Sellise nõudliku rakenduse puhul on range termiline protseduur kohustuslik. Esiteks rakendatakse kogu liigendipiirkonnale eelsoojendus 120{7}}150 kraadi. Teiseks tuleb aeglase jahutamise tagamiseks hoida läbipääsudevahelist temperatuuri (terase temperatuur järjestikuste keevisõmbluste vahel), mis ei lange tavaliselt alla eelsoojendustemperatuuri, nt 150-250 kraadi. Vahetult pärast keevitamist allutatakse liitekohale vesiniku välja hajutamiseks 250–300 kraadi juures 250-300 kraadi järel-kuumutamine või vesiniku väljaküpsetamine. Lõpuks viiakse läbi täielik keevitusjärgse kuumtöötluse (PWHT) pinget leevendav lõõmutamine, kuumutades kogu liigendit temperatuurini 600–650 kraadi, hoides seda tund aega paksuse tolli kohta, seejärel aeglaselt jahutades.
5. Küsimus: milline on "ülemise voolavuspiiri" (ReH) ja "madalama voolavuspiiri" (ReL) tähtsus Q390, Q420 ja Q460 muudetud standardites ja miks see muudatus tehti?
Vastus: Vanemad standardid määrasid madalama voolavuspiiri (ReL), mis on pinge, mille juures materjal annab järele ja hakkab plastiliselt deformeeruma pärast esialgset voolavuspiiri langust. Muudetud standardid on üle läinud ülemise voolavuspiiri (ReH) täpsustamisele, mis on tipppinge vahetult enne esialgse languse tekkimist. See muudatus tehti selleks, et viia Hiina terasestandardid vastavusse enamiku rahvusvaheliste standarditega (nt ISO 6892). ReH on ühtlasem ja reprodutseeritavam väärtus, mida mõõta, eriti ülitugevate teraste (nt Q460) puhul, millel ei pruugi olla selget, katkendlikku voolavust. See annab selgema ja standardsema mõõtme plastilise deformatsiooni alguse kohta.
