1. tootmisprotsess
Külm moodustamine: tavaliselt viitab töötlemisele toatemperatuuril moodustamisprotsessi kaudu, näiteks külma moodustatud terasmähiseid töödeldakse toatemperatuuril moodustamisprotsessi kaudu; Teist tüüpi külmvormimine viitab tavaliselt kuuma veeretatud õhukese terase tootmisele ESP pideva valamise ja veeremisprotsessi kaudu, mis ühendab kaks pideva valamise ja kuuma veeremise protsessi ühte seadmesse.
Külma veeremine: see on kuumade veeretavate stardplaatide edasine töötlemine madalatel temperatuuridel, tavaliselt kõvade rullitud mähiste tooted (kuuma veeretatud terasmähised on marineeritud ja rullitud külmalt veerevate veskitega, kuid mitte lõõmutatuna) pärast täielikku või mittetäielikku lõõmutamist.
2. Mehaanilised omadused: külma moodustatud toodetel on paremad mehaanilised omadused kui külma veeretatud toodetel, tugevam elastsus ja need sobivad dünaamiliste koormustega osade jaoks; Kuigi külma rullikuga toodetel on kõrge pinna viimistlus, hea plaadi kvaliteet ja kõrge mõõtmeline täpsus.
3. Formaalsus: külma moodustatud mähiste (näiteks ESP-protsessi toodetud) moodustamisvõime on palju parem kui kõva rullikuga mähiste oma, kuid mitte nii hea kui külmade võrratud mähised, mida mõjutavad peamiselt kuumtöötluse mahutavus ja suur lamenev kõvenemine pärast marineerimist.
4. jääkpingejaotus: jääkpingejaotus külma painduva õhukese seinaga terase ristlõikel (mõni külm moodustumine) on paindetüübiga, samas kui külma rullitud terase jääkpinge põhjus ja jaotus on erinev külma moodustumise omast. Kuuma rullitud terase või keevitatud terase ristlõike jääkpinge jaotus on kiletüüp.
5. Torsatsioonikindlus: kuuma rullikuga terase vaba väändejäikus on kõrgem kui külma veeretatud terasel, seega on kuuma rullikuga terase väändetakistus parem kui külma rullikuga terasel. Külmalt veeretatud toodete ja külma moodustatud toodete väändekindluse osas ei ole selget võrdlust, kuid külmade moodustumise ja kuumade veeremise protsessid on erinevad ning nende väänderesistentsus võib olla erinev kuuma veeremise omast.
6. rakendus
Külm moodustamine: peamiselt kasutatakse erinevate toorikute, kulumiskindlate osade, masinaosade jms tootmiseks; Külma moodustatud mähiseid saab kasutada madala moodustumisnõuetega (näiteks veeremine, painutamine jne), ning need on ka kvaliteetsed kuum-kattega galvaniseeritud substraadid, mis võivad tekitada sügava joonistamise jaoks kuumade kattega tsingitud tooteid.
Külm veeremine: kasutatakse peamiselt elektriseadmete, autode, koduseadmete ja muude toodete valmistamiseks, eriti kestade, kaante jms tootmiseks.
7. Maksumus
Külm moodustamine: külma moodustatud toodete maksumus ESP pideva valamise ja veeremisprotsessi abil on väga madal, eriti paksuse vahemikus 1. 0 - 2. 0. Selle kulul on traditsiooniliste protsesside poolt toodetud kuumast dip-galvaniseeritud substraadist veerev eelis.
Külm veeremine: kuna protsesse on rohkem ja kulud on kõige kõrgem, on hind kõige kallim
