1. Küsimus: Milline on ASTM A335 p22 terasest toru põhiline keemiline koostis? Millised on iga elemendi peamised funktsioonid?
Vastus:
ASTM A335 p22 terasest toru keemiline koostis koosneb peamiselt süsinikust (C), mangaanist (MN), fosforist (P), väävlist (S), räni (SI), kroomi (CR) ja molübdeeni (MO). Kroomi (CR) sisaldab tavaliselt vahemikus 2,00–2,50% terasest, moodustades stabiilse kroomiumoksiidkile, mis suurendab märkimisväärselt terase oksüdatsioonitakistust ja kõrge - temperatuuri korrosioonikindlust. Molübdeen (MO), mille sisu vahemikus 0,87% kuni 1,13%, parandab tegelikult terase kuuma - sula- ja libisetugevusi, vältides pehmenemist pikkades - termin kõrgel - temperatuurikeskkonnas. Süsinik (C) tagab olulise tugevuse, kuid selle sisaldus hoitakse madalal (umbes 0,15%), et säilitada hea keevitatavus ja sitkus. Selliste kahjulike elementide nagu fosfor ja väävli range kontroll tagab materjali erakordse puhtuse ja resistentsuse temperamendile.
2. Küsimus: milliste tööstusrakenduste jaoks on ASTM A335 P22 terasest torud, mille jaoks peamiselt kasutatakse? Miks see valitakse?
Vastus:
ASTM A335 P22 terasest torusid kasutatakse peamiselt katla süsteemides soojusjõujaamades, hüdrogeenimisreaktorites ja naftakeemiatööstuses pragunemisühikutes ning erinevaid kõrgeid - temperatuuri ja kõrge - rõhuprotsessi torustikusüsteeme. Selle peamine valiku põhjus on suurepärane kõrge - temperatuuri jõudlus. See võib töötada stabiilselt ja pikema aja jooksul temperatuuril kuni 1050 kraadi F (umbes 565 kraadi), säilitades piisava tugevuse ja roomata vastupidavuse. Teiseks on selle suurepärane oksüdatsiooniresistentsus korrosioonile kõrgelt - temperatuuri auru- ja suitsugaaside, pikendades märkimisväärselt seadmete kasutusaega ja vähendades hooldusintervallide. Lisaks, võrreldes kõrgema - klassisulami terastega nagu P91, pakub P22 küpsemaid töötlemisomadusi, muutes keevitus- ja kuumtöötluse tehnikaid hõlpsamaks valdamiseks, vähendades tootmise ja hoolduse keerukust ja kulusid. Selle suurepärase jõudluse ja kulude suurepärane tasakaal - efektiivsus on teinud selle ajatuks klassikaliseks materjaliks keskmise - ja kõrge - temperatuurirõhu veresoonte ja torustiku jaoks.
3. Küsimus: milliseid võtmeprotsesside kaalutlusi on vaja ASTM A335 P22 terasest toru keevitamisel?
Vastus:
P22 terasest toru keevitamine on väga tehniline ülesanne, mis nõuab ranget järgimist asjakohaste protsesside spetsifikatsioonidest. Esiteks on eelsoojendamine kohustuslik. Soone ja selle lähiümbrust tuleks tavaliselt eelsoojendada kuni 400 kraadi F (umbes 200 kraadi), et vältida kiire jahutamise tõttu kõrge- derteeningu moodustumist, mis võib põhjustada külma pragunemist. Teiseks tuleb keevitusringid korralikult valida. Madal - sulalateraseadmed, näiteks E8018 - b2 (elektrood) või ER80S -} b2 (traat), mis on määratletud AWS A5.5 standardis, kasutatakse tavaliselt selleks, et keevismetalli kompositsiooni ja omadused sarnanevad alusmaterjaliga. Kolmandaks, keevitamine tuleb kohe postitada - kuumutada ja seejärel keevitada kuumtöötlust (PWHT). Tavaliselt tehakse seda temperatuuril vahemikus 1250 kraadi F ja 1300 kraadi F (umbes 675 ja 705 kraadi) koos hoidetemperatuuriga. Selle eesmärk on leevendada keevisõmbluse jääkpingeid, pehmendada karastatud tsooni ja karastada keevisõmbluse mikrostruktuuri karmile, karastatud Bainiidile. Kogu keevitusprotsessi vältel tuleb järjepideva ja usaldusväärse keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks rakendada rangelt kontrollitud temperatuure ning keevisõmbluse järjepidevuse ja usaldusväärse kvaliteedi tagamiseks tuleb rakendada eelnõusid ja soojuskaitsemeetmeid.
4. Küsimus: Milline on ASTM A335 P22 terasest toru kuumtöötluse seisund? Mis on selle ravi eesmärk?
Vastus:
ASTM A335 täpsustab, et p22 terasest toru tuleb tarnida normaliseeritud ja karastatud olekus. Normaliseerimine hõlmab terasest toru kuumutamist üle AC₃ temperatuuri (tavaliselt üle 1600 kraadi f/870 kraadi), hoides seda teatud aja jooksul ja seejärel jahutamist õhus. Eesmärk on saavutada peen - terav, ühtlane Bainite mikrostruktuur, optimeerides sellega terase tugevust ja sitkust. Järgnev karastamine hõlmab normaliseeritud terastoru soojendamist temperatuurile AC₁ (tavaliselt vahemikus 1250 kraadi F -1330 kraadi F/675 kraad -720 kraadi), hoides temperatuuri ja seejärel aeglaselt jahutades. Karastamise eesmärgid on üliolulised: esiteks normaliseerimisprotsessi käigus tekkiva sisemiste pingete kõrvaldamine; teiseks, et muuta ebastabiilne kõva mikrostruktuur stabiilseks, karmimaks ja kõrgtugevamaks karastatud bainiidi mikrostruktuuriks; ja kolmandaks, sfääristada ja ühtlaselt sadestada karbiide, saavutades lõpuks terasest toru optimaalsed üldised mehaanilised omadused, eriti kõrge pugemise rebenemise tugevus ja hea löögi vastupidavus.
5. Küsimus: Millised on ASTM A335 P22 eelised ja piirangud võrreldes arenenuma P91 terasest toruga?
Vastus:
Võrreldes P91 -ga on p22 terasest toru peamised eelised selle tehnoloogilises küpsuses ja protsessi lihtsuses. P22 -l on pikem rakendus ja selle keevitamine, kuumtöötlus ning - teenuste testimise tehnoloogiad on väga küpsed ja laialdaselt kättesaadavad, mille tulemuseks on tootjate ja hooldusorganisatsioonide tehnilised riskid. Teiseks on P22 tundlikkus termilise pragunemise suhtes palju madalam kui P91, muutes keevitamise ajal kvaliteedi kontrollimise lihtsamaks. Lisaks on selle esialgsed investeerimiskulud üldiselt madalamad kui P91 materjalil. P22 piirangud on samuti väga ilmsed: selle kõrge - temperatuuri tugevus ja lubatud pinge on oluliselt madalam kui P91 oma, kui temperatuur ületab 550 kraadi. See tähendab, et samade kujundusparameetrite kohaselt nõuab p22 kasutamine paksemat seina paksust, mille tulemuseks on raskem seadmed. Samal ajal on P91 kõrgem oksüdatsiooniresistentsuse piirtemperatuur, mis muudab selle sobivamaks tänapäevaseks superkriitiliseks, ultra - ülekriitiliseks ja muudeks kõrgeteks - parameetriühikute jaoks. Seetõttu on P91 järk -järgult P22 järk -järgult asendanud uutes projektides, mis saavutavad suuremat tõhusust; Kuid traditsiooniliste üksuste renoveerimisel ja säilitamisel ning olukordades, kus konstruktsiooni temperatuur on pisut madalam, on P22 endiselt eelistatud materjal selle kõrge töökindluse ja küpsuse tehnoloogia tõttu.
