SA691 klassi 9CR Chrome{2}}molübdeenisulamist terasest katla toru
Toote ülevaade
SA691 Grade 9CR on kõrge -kroomi ja molübdeeni- legeeritud terastoru, mis on valmistatud vastavaltASTM/ASME SA691elektrilise -sulatatud-keevitatud (EFW) torustiku spetsifikatsioonid. See klass sisaldab ligikaudu 9% kroomi ja 1% molübdeeni, pakkudesparem oksüdatsioonikindlus, kõrge{0}}temperatuuritugevus ja korrosioonikindlus võrreldes madalamate kroomiklassidega. See on loodud spetsiaalselt äärmuslikult kõrgel-temperatuuril ja{2}}rõhul kasutatavate rakenduste jaoks elektritootmises ja naftakeemiatööstuses.
Peamised rakendused
Ülikriitilised ja ülikriitilised{0}}elektrijaamad:Peamised aurutorud, kuumad kuumutustorud ja ülekuumendi torud
Naftakeemia töötlemine:Kõrgtemperatuuri{0}}reaktori heitvee torustik, pürolüüsiahju torud
Rafineerimistehase kütteseadmed:Küttetorud kõrgel{0}}temperatuuril kasutamiseks
Soojust taastavad aurugeneraatorid (HRSG):Kõrgrõhu{0}}sektsioonid
Täiustatud soojusenergiasüsteemidmis nõuavad suuremat oksüdatsioonikindlust
SA691 9CR keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste tabel
| Kategooria | Vara / element | Spetsifikatsioon / väärtus |
|---|---|---|
| Standard & Hinne | Standardne tähistus | ASTM/ASME SA691 |
| Hinne | 9CR(Samaväärne ASTM A335 P9) | |
| Keemiline koostis | Süsinik (C) | 0,15% max |
| Mangaan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | 0,025% max | |
| Väävel (S) | 0,025% max | |
| Räni (Si) | 0.25 - 1.00% | |
| Kroom (Cr) | 8.00 - 10.00% | |
| Molübdeen (Mo) | 0.90 - 1.10% | |
| Mehaanilised omadused | Tõmbetugevus, min | 415 MPa (60 000 psi) |
| Saagistugevus, min | 205 MPa (30 000 psi) | |
| Venivus, min | 20% või suurem (2 tolli / 50 mm) | |
| Kõvadus, max | 192 HBW (Brinell) | |
| Kuumtöötlus | Seisund | Normaliseerimine ja karastamine Normaliseerimine: 1040-1120 kraadi (1900-2050 kraadi F) Karastamine: 730 kraadi või suurem (1350 kraadi F või suurem) |
| Tootmisprotsess | Tüüp | Elektriline sulandkeevitus (EFW)täieliku kuumtöötlusega pärast keevitamist |
Temperatuurikindluse ja jõudluse andmed
| Kinnisvara | Väärtus / vahemik | Märkused |
|---|---|---|
| Maksimaalne soovitatav teenindustemperatuur | 650 kraadi (1200 kraadi F) | Pideva teenindamise eest |
| Oksüdatsioonikindluse piir | Kuni700 kraadi (1290 kraadi F) | Auru/õhu keskkonnas |
| Roomamise tugevus | 34 MPa (4930 psi)600 kraadi juures 100 000 tundi | Tüüpiline miinimumväärtus |
| Soojuspaisumise koefitsient | 12,2 × 10⁻⁶/kraad (20-600 kraadi) | Sarnaselt teistele Cr{0}}Mo terastele |
| Soojusjuhtivus | 26,0 W/m·K 500 kraadi juures |
Põhiomadused ja tehnilised kaalutlused
Suurenenud oksüdatsioonikindlus:9% kroomisisaldus tagab oluliselt parema vastupidavuse auru oksüdeerumisele ja katlakivi tekkele võrreldes 5CR ja madalamate klassidega, mistõttu on see ideaalne arenenud elektrijaamadele, mis töötavad kõrgemal aurutemperatuuril.
Kõrge{0}}temperatuuri tugevus:Sellel on suurepärane roomamistugevus ja mikrostruktuuriline stabiilsus temperatuuril kuni 650 kraadi (1200 kraadi F), mis võimaldab õhemaid seinu ja paremat tõhusust.
Keevitamise ja valmistamise kaalutlused:
Nõuab eelkuumutamist (tavaliselt 200{2}}300 kraadi / 400–570 kraadi F) ja keevitusjärgset kuumtöötlust (PWHT) temperatuuril 730–760 kraadi (1350–1400 kraadi F)
Kasutada tuleb sobivaid või ülesobivaid täitemetalle (nt E90xx-B9 SMAW jaoks)
Kontrollitud jahutuskiirus on pragunemise vältimiseks hädavajalik
Mikrostruktuuri stabiilsus:Koostis on loodud nii, et see minimeerib kahjulike faaside (nagu sigmafaas) teket pikaajalisel-kõrge{1}}temperatuuril kokkupuutel.
Kvaliteedi tagamise nõuded:
Mittepurustav testimine:Keevisõmbluste 100% radiograafiline (RT) või ultraheli (UT) uuring
Kõvaduse testimine:Nõutav keevisõmbluste puhul (väärismetall, HAZ ja keevismetall)
Hüdrostaatiline testimine:Kohustuslik vastavalt spetsifikatsiooni nõuetele
Täiustatud testimine:Sageli nõuab kriitiliste rakenduste jaoks täiendavat roometesti
Vastavus standarditele ja spetsifikatsioonidele:
ASME katla ja surveanuma kood, I jagu ja VIII jaotis
ASME B31.1 toitetorustik
Rahvusvahelised standardid, sealhulgas EN 10216-2 ja DIN 17175
Märkused disaini ja valiku kohta:
SA691 9CR on sageli määratudUSC (ultra{0}}ülikriitilised) elektrijaamadkus auru temperatuur ületab 600 kraadi
SA691 keevitatud konstruktsioon pakub suurema läbimõõduga õmblusteta A335 P9 ees majanduslikke eeliseid
Materjali valikul tuleks arvesse võtta nii temperatuuri- kui ka rõhunõudeid ning korrosioonikeskkonda
Olelustsükli kulude analüüs eelistab tavaliselt 9CR-i madalamate klasside asemel rakenduste puhul, mis on üle 580 kraadi madalama oksüdatsiooni ja pikema kasutusea tõttu
Nõuded hankele:
Sertifitseeritud materjalitesti aruanded (CMTR) täieliku jälgitavusega
Kolmanda osapoole{0}}kontroll määratakse tavaliselt kriitiliste rakenduste jaoks
Rakenduse kriitilisuse põhjal saab käivitada SA691 lisanõuded (S1-S6).
Vastutusest loobumine:Esitatud teave on viitamise eesmärgil. Disainerid ja insenerid peavad tutvuma ASTM/ASME SA691 spetsifikatsiooni uusima väljaandega, kohaldatavate koodidega (ASME B31.1 jne) ja projekti -spetsiifiliste tehniliste nõuetega lõpliku materjali valiku ja kvalifitseerimise jaoks.
