SA691 klassi 2 1/4CR Chrome-molübdeenisulamist terasest katla toru
Toote ülevaade
SA691 klass 2 1/4CR (tavaliselt kirjutatud kui2,25CR) on vahepealne kroom{0}}molübdeenisulamist terastoru, mis on toodetudASTM/ASME SA691spetsifikatsioonid elektri-sulatus-keevitatud (EFW) kõrgtemperatuurse-ja kõrgsurve{2}}torustiku jaoks. See mark, mille nimikoostis on 2,25% kroomi ja 1% molübdeeni, on üks enim kasutatavaid ja mitmekülgsemaid libisemistugevusega-tugevusega-ferriitteraseid elektri- ja protsessitööstuses. See pakub optimaalset tasakaalu kõrgel temperatuuril{10}}tugevuse, keevitatavuse ning oksüdatsiooni- ja vesinikrünnakukindluse vahel.
Peamised rakendused
Kõrgsurve{0}}aurutorustik:Peamised aurutorud, kuumad kuumutustorud ja ülekuumendi väljalaskeavadüle- ja alakriitilised elektrijaamad.
Naftakeemia ja rafineerimine:Kõrgtemperatuuri{0}}reaktori ülekandeliinid, küttetorud ja torustikhüdrotöötlusüksused(suurepärane vastupidavus vesiniku rünnakule).
Soojust taastavad aurugeneraatorid (HRSG):Kõrgsurveaurusti ja ülekuumendi sektsioonid-.
Kõrge temperatuuriga{0}}soojusvahetid:Torud ja kestad raskes kasutuses.
Tööstuslikud katlad:Kriitilised kõrgrõhu{0}}pead ja ühendavad torustikud.
SA691 2.25CR keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste tabel
| Kategooria | Vara / element | Spetsifikatsioon / väärtus |
|---|---|---|
| Standard & Hinne | Standardne tähistus | ASTM/ASME SA691 |
| Hinne | 2 1/4CR(Koostiselt samaväärne ASTM A335 P22 / P22 Type 2) | |
| Keemiline koostis | Süsinik (C) | 0.05 - 0.15% |
| Mangaan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | 0,025% max | |
| Väävel (S) | 0,025% max | |
| Räni (Si) | 0,50% max | |
| Kroom (Cr) | 2.00 - 2.50% | |
| Molübdeen (Mo) | 0.87 - 1.13% | |
| Mehaanilised omadused | Tõmbetugevus, min | 415 MPa (60 000 psi) |
| Saagistugevus (0,2% nihe), min | 205 MPa (30 000 psi) | |
| Venivus, min | Standardseina puhul 20% või võrdne (2 tolli / 50 mm). | |
| Kuumtöötlus | Seisund | Normaliseerimine ja karastamineon standardne. Normaliseerimine: 900-1000 kraadi (1650-1830 kraadi F); Karastamine: 675 kraadi või suurem (1250 kraadi F või suurem). |
| Tootmisprotsess | Tüüp | Elektriline sulandkeevitus (EFW)millele järgneb täielik kuumtöötlus. |
Kõrgendatud temperatuuri jõudlusandmed
| Kinnisvara | Väärtus / vahemik | Märkused / allikas (tavaline) |
|---|---|---|
| Maksimaalne soovitatav pidev metalli temp | 593 kraadi (1100 kraadi F) | Pikaajalise{0}}teenuse standardlimiit; ASME B31.1 |
| Lubatud stress (538 kraadi / 1000 kraadi F juures) | ~103 MPa (~15 000 psi) | ASME II jaotise D osa kontrollväärtus |
| Lubatud stress (593 kraadi / 1100 kraadi F juures) | ~55 MPa (~8000 psi) | Näitab jõu säilimist |
| Oksüdatsioonikindluse piir | Suurepärane kuni600 kraadi (1110 kraadi F) | Moodustab stabiilse Cr-rikka oksiidikihi |
| Roomamise rebenemise tugevus (100 000 tundi) | ~100 MPa538 kraadi juures | Peamine põhjus laialdaseks kasutamiseks |
| Suurepärane vastupidavus | Vesiniku rünnak (HTHA), sulfideerimine, termiline väsimus |
Peamised tehnilised omadused ja kaalutlused
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuriline tugevus:2,25Cr-1Mo koostis pakub erakordsetroomamis- ja rebenemistugevuskriitilises 450-600 kraadi (840-1110 kraadi F) vahemikus, mistõttu on see materjal traditsiooniliste elektrijaamade peamiste auruliinide jaoks.
Vastupidavus vesinikurünnakule (HTHA):See hinne onväga vastupidav kõrgel{0}}temperatuurilisele vesinikurünnakulepoolt määratletud osarõhkudel ja temperatuuridelNelsoni kõverad(API RP 941). See omadus on ülimalt oluline selle kasutamiseks rafineerimistehaste hüdrotöötlusseadmetes.
Keevitatavus ja valmistamine:
Eelsoojenda:Tavaliselt kohustuslik175-250 kraadi (350-480 kraadi F).
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT): Hädavajalik. Esines kl690–750 kraadi (1275–1380 kraadi F)vähemalt 1 tund paksuse tolli kohta, et taastada sitkus ja leevendada pingeid.
Täitemetallid:E9018-B3 (SMAW), ER90S-B3 (GTAW/GMAW) kompositsiooni sobitamiseks.
Nõuab läbipääsudevahelise temperatuuri ja soojussisendi hoolikat kontrolli.
Mikrostruktuuri stabiilsus:Tarnitakse normaliseeritud ja karastatud olekus, mille tulemuseks on karastatud bainiidi mikrostruktuur, mis tagab pikaajalise stabiilsuse ja libisemiskindluse. Pikaajaline kokkupuude375-575 kraadi (700-1070 kraadi F) vahemikvõib kaasa tuuatuju rabestumine; Selle leevendamiseks on sageli ette nähtud keemiakontroll (Si, Mn, P, Sn piiramine) (nt "P22 tüüp 2" nõuded).
Kvaliteedi- ja kontrollinõuded:
Kohustuslik testimine:Hüdrostaatiline/NDE, keemiline analüüs, pingetestid.
Tavalised täiendavad testid:Ultraheliuuring (SA791 S6), radiograafiline uuring (S5), kõvadus Läbib keevisõmblusi.
Täpsemad nõuded:Kriitiliste rakenduste jaoksCharpy V{0}}Sälgu löögitestiminejaroomamise testiminevõib täpsustada.
Majanduslik ja disaini eelis:EFW toruna pakub SA{0}}CR märkimisväärset kulude kokkuhoidu võrreldes õmblusteta A335 P22 suure läbimõõduga ja raskete seintega, täites samas enamiku rakenduste jaoks samad toimivuskriteeriumid.
Märkused projekteerimise, spetsifikatsiooni ja hanke kohta:
Selge spetsifikatsioon:Kasutage"SA691 klass 2 1/4CR"või"SA691 Gr. 2.25CR". Täpsustage, et suurendada vastupidavust tujukuse rabedusele"Haste 2 1/4CR P22 Type 2 keemiapiirangutega"(madalam Si, P).
Koodi järgimine:Materjal on aktsepteeritud ASME B31.1 (Power Piping) ja B31.3 (Protsessi torustik) alusel. Kontrollige alati ASME II jaotise D osa uusimaid lubatud pingeväärtusi.
Elu hindamine:Olemasolevate tehaste puhul keskendub järelejäänud eluea hindamine sageli roomamiskahjustuste kogunemisele ja oksüdatsiooniraiskamisele.
Dokumentatsioon:TagadaSertifitseeritud veski katsearuanne (CMTR)sisaldab täielikke kuumtöötlemise andmeid, tegelikku keemilist analüüsi (eriti trampelementide puhul) ja kõigi kindlaksmääratud testide tulemusi.
Vastutusest loobumine:See kokkuvõte sisaldab üldisi inseneriandmeid. Kõigi projekteerimis-, valmistamis- ja hanketegevuste puhul on hädavajalik konsulteeridauusim ametlik ASTM/ASME SA691 spetsifikatsioon, asjakohased ASME katla ja surveanuma koodijaotised, kohaldatavad torustiku koodid (B31.1/B31.3) ja projektispetsiifilised tehnilised nõuded. Materjali omadused võivad tootjate ja kuumuste lõikes erineda.
