SA691 klassi 1 1/4CR Chrome-molübdeenisulamist terasest katla toru
Toote ülevaade
SA691 klass 1 1/4CR (tavaliselt kirjutatud kui1,25CR) on madala kroom-molübdeeni legeeritud terastoru, mis on valmistatud vastavaltASTM/ASME SA691spetsifikatsioonid elektri-sulatatud-keevitatud (EFW) torustikule kõrgel-temperatuuril. See klass sisaldab ligikaudu 1,25% kroomi ja 0,5% molübdeeni, pakkudes süsinikterastega (nt SA106 klass C) paremat kõrget -temperatuuritugevust ja oksüdatsioonikindlust, jäädes samas säästlikumaks kui kõrgemad kroomiklassid, nagu 5CR ja 9CR. See toimib üleminekumaterjalina süsinikterase ja keskmise legeerterase vahel.
Peamised rakendused
Elektritootmine:Katla torud, aurutorud ja abitorustik alakriitilistes elektrijaamades (kuni ~540 kraadi / 1000 kraadi F)
Naftakeemia:Töötle torusid, küttetorusid ja soojusvaheti kestasid mõõduka temperatuuriga teenustes
Rafineerimistehas:Ülekandeliinid, katalüütilise krakkimise torustik
Tööstuslikud katlad:Kõrgsurve{0}}aurupead ja jaotustorud
SA691 1.25CR keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste tabel
| Kategooria | Vara / element | Spetsifikatsioon / väärtus |
|---|---|---|
| Standard & Hinne | Standardne tähistus | ASTM/ASME SA691 |
| Hinne | 1 1/4CR(Koostiselt sarnane ASTM A335 P11-le) | |
| Keemiline koostis | Süsinik (C) | 0.05 - 0.15% |
| Mangaan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | 0,025% max | |
| Väävel (S) | 0,025% max | |
| Räni (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| Kroom (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| Molübdeen (Mo) | 0.44 - 0.65% | |
| Mehaanilised omadused | Tõmbetugevus, min | 415 MPa (60 000 psi) |
| Saagistugevus, min | 205 MPa (30 000 psi) | |
| Venivus, min | Suurem või võrdne 30% (2 tolli / 50 mm) standardse seinapaksuse korral | |
| Kõvadus, max | 163 HBW (tavaline) | |
| Kuumtöötlus | Seisund | Täielik lõõmutaminevõiNormaliseerimine ja karastamine |
| Tootmisprotsess | Tüüp | Elektriline sulandkeevitus (EFW) |
Temperatuur ja jõudlusnäitajad
| Kinnisvara | Väärtus / vahemik | Märkused |
|---|---|---|
| Soovitatav teenindustemperatuur | Kuni580 kraadi (1075 kraadi F) | Pikaajalise-teenuse jaoks; lühiajalised tipud-kõrgemad |
| Maksimaalne metalli temperatuur | ~595 kraadi (~1100 kraadi F) | Katkendliku teeninduse jaoks |
| Oksüdatsioonikindluse piir | Hea kuni565 kraadi (1050 kraadi F) | Parem kui süsinikterasest, halvem kui 5CR+ klassid |
| Minimaalne disaini tugevus (540 kraadi juures) | ~115 MPa (~16 700 psi) | ASME B31.1 lubatud pingeväärtus |
| Peamine eelis | Kulusäästlik{0}}täiendus süsinikterasest kõrgema temperatuuriga teenuse jaoks |
Peamised tehnilised omadused ja kaalutlused
Tasakaalustatud jõudlus:Suurendab{0}}tasuvat jõudlust võrreldes tavalise süsinikterase (SA106) teenustega vahemikus 455–565 kraadi (850–1050 kraadi F), kus süsinikterase tugevus väheneb oluliselt.
Keevitatavus ja valmistamine:
Nõutav eelsoojendus:Tavaliselt vähemalt 150–200 kraadi (300–400 kraadi F).
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT): Kohustusliktemperatuuril 595-720 kraadi (1100–1330 kraadi F), et leevendada keevituspingeid ja karastada kuumusest mõjutatud tsooni (HAZ)
Täitemetall:E8018-B2 (SMAW) või samaväärne kompositsiooni sobitamiseks
Head külmvormimisomadused, kui seda korralikult kuumtöödelda{0}}
Mikrostruktuur:Tavaliselt tarnitakse anormaliseeritud ja karastatudseisukord, pakkudes karbiididega karastatud bainiidi või ferriidi peeneteralist-mikrostruktuuri, tagades hea sitkuse ja roometugevuse.
Korrosioon ja oksüdatsioon:
1,25% Cr-sisaldus moodustab stabiilsema ja kaitsvama oksiidikihi (Cr₂O₃) kui tavaline süsinikteras, pakkudes paremat vastupidavust auru oksüdeerumisele ja mõningatele redutseerivatele atmosfääridele.
Ei sobimärja H₂S kasutamiseks või tugeva happelise keskkonna jaoks ilma nõuetekohase hindamiseta.
Kvaliteedi- ja testimisnõuded:
Standardsed testid:Hüdrostaatiline või mittepurustav elektrikatse, pingetestid, keemiline analüüs
Valikulised/määratud testid:Ultraheliuuring (TÜ), radiograafiline uuring (RT), kõvadusuuringud
Kuumtöötluse kontrollimine:Veski katseprotokollid peavad tõendama kuumtöötlustsüklit
Võrdlused ja valikujuhised:
vs. SA106 Gr.C:Suurem tugevus temperatuuril, parem oksüdatsioonikindlus. Kasutatakse, kui metalli temperatuur ületab ~425 kraadi (800 kraadi F).
vs. SA691 5CR: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 kraadi).
Sageli kasutatakse sellekspäised, kollektorid ja suure{0}}läbimõõduga torustikkus keevitatud konstruktsioon on säästlikum kui õmblusteta.
Märkused projekteerimise ja hanke kohta:
Täpsustamisel märgi selgelt hinne kui"SA691 klass 1 1/4CR"või"SA691 Grade 1.25CR".
Vaadake üle projekti -spetsiifilised koodijuhtumid ja piirangud (nt ASME katla ja surveanuma kood, I jaotis).
Kriitilise teenuse puhul kaaluge SA691 täiendavate nõuete, näiteks S5 (radiograafiline uuring) või S6 (ultraheliuuring) kasutamist.
Veenduge, et materjali testimise aruanne (MTR) sisaldab tegelikke kuumtöötluse parameetreid (temperatuur ja aeg).
Vastutusest loobumine:See teave on üldiseks teabeks. Tehnilise projekteerimise ja hangete osas tutvuge alati värskeima väljaandegaASTM/ASME SA691spetsifikatsioon, kohaldatavad ASME B31.1 Power Piping või ASME B31.3 Process Piping koodid ja projekti -spetsiifilised tehnilised nõuded. Omadused ja piirid võivad erineda sõltuvalt terase erisoojust ja tootmisprotsessist.
