Ülevaade
SA-209 T1bon õmblusteta süsinik{0}}molübdeenisulamist-terasest katla ja ülekuumendi torude spetsifikatsioon, mille on määratlenudASTM A209 / ASME SA-209standard. See on põhimaterjal, mida kasutatakse kõrgel temperatuuril{1}}kasutatavate surveanumate, katelde ja ülekuumendite ehitamisel.
Märgistus "T1" tähistab süsinik-molübdeeni (C-Mo) sulamit ja järelliide "b" tähistab spetsiifilist keemilist koostist ja mehaaniliste omaduste vahemikku T1 perekonnas.
Põhiomadused
Sulami koostis:Peamine legeerelement on molübdeen (Mo), tavaliselt umbes 0,44% - 0.65%. See väike lisand parandab oluliselt terase omadusi võrreldes tavalise süsinikterasest.
Kõrge{0}}temperatuuri tugevus:SA-209 T1b peamine eelis on selle parem tugevus ja libisemiskindlus kõrgetel temperatuuridel (tavaliselt kuni 1000 kraadi F / 538 kraadi). See hoiab ära toru deformeerumise või purunemise kõrge rõhu ja kuumuse mõjul.
Keevitatavus:Sellel on hea keevitatavus, kuigi see nõuab veidi rohkem hoolt kui süsinikteras. Paksemate osade puhul soovitatakse pragunemise vältimiseks sageli eel-kuumutamist ja keevitus-järgset kuumtöötlust (PWHT).
Õmblusteta ehitus:Õmblusteta toruna puudub sellel pikisuunaline keevisõmblus, mis muudab selle kõrge rõhuga{0}}rakenduste jaoks usaldusväärsemaks, kuna see välistab võimaliku rikkekoha.
Keemiline koostis (ASTM A209 spetsifikatsioon)
Keemiline koostis massiprotsentides on järgmine:
| Element | Koosseis (%) |
|---|---|
| Süsinik (C) | 0.10 - 0.20 |
| Mangaan (Mn) | 0.30 - 0.80 |
| Fosfor (P) | 0,025 max |
| Väävel (S) | 0,025 max |
| Räni (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Molübdeen (Mo) | 0.44 - 0.65 |
Märkus. Fosfori ja väävli madalat taset kontrollitakse, et tagada hea sitkus ja keevitatavus.
Mehaanilised omadused (ASTM A209 spetsifikatsioon)
| Kinnisvara | Väärtus |
|---|---|
| Tõmbetugevus | 55 000 psi (380 MPa) min |
| Saagi tugevus | 30 000 psi (205 MPa) min |
| Pikendamine | - 30% min (2 tolli kaugusel) - Vaata tabelit mõõturi pikkuse reguleerimise kohta |
Ühised rakendused
SA-209 T1b torud on spetsiaalselt loodud kriitiliste kõrge-temperatuuri ja kõrgsurvekeskkondade jaoks, näiteks:
Katla torud:Katla seinad, kus vesi muudetakse auruks.
Ülekuumendi torud:Sektsioonid, mis võtavad katlast küllastunud auru ja soojendavad seda edasi ülekuumendatud auruks, mis parandab turbiini efektiivsust.
Soojusvahetid:Süsteemides, mis kasutavad kõrget{0}}temperatuuri vedelikke.
Surveanumad:Erinevate tööstuslike protsesside jaoks, mis nõuavad kõrgendatud temperatuuri teenust.
Eelised süsinikterase ees (nt ASTM A106 Gr. B)
Kuigi standardne süsinikteras nagu A106 Gr. B on tugev, SA-209 T1b pakub konkreetsete ülesannete jaoks olulisi eeliseid:
Kõrgem roomamistugevus:Molübdeeni lisamine aitab terasel vastu pidada aeglasele pidevale deformatsioonile pideva pinge all kõrgel temperatuuril.
Parem mikrostruktuuriline stabiilsus:Talub grafitiseerumist ja sferoidiseerumist, mis võib süsinikterast nõrgendada pikaajalisel-kuumusega kokkupuutel.
Parem kõrgendatud temperatuuri saagise tugevus:See talub süsinikterasest kõrgemat rõhku samal temperatuuril.
Võrdlus teiste klassidega
SA-209 T1a:Sellel on madalam molübdeenisisaldus (0,44% - 0.65% vs. 0.44% - 0.65% T1b jaoks? *Märkus: need on samas vahemikus. Peamine erinevus seisneb selles, et T1a maksimaalne süsinikusisaldus on madalam, 0,15%, samas kui T1b on 0,10–0,20%. See annab T1b-le veidi suurema kõvastuvuse ja tugevuse*).
SA-213 T11 / T12:Need on kroom{0}}molübdeeni (Cr-Mo) sulamid. T11 sisaldab ~1,25% Cr ja T12 on ~1,00% Cr. Kroomi lisamine tagab oluliselt parema oksüdatsioonikindluse (katlastumise) ja kõrgema temperatuuritugevuse kui C-Mo T1b klass.
ASTM A106 gr. B:Standardne õmblusteta süsinikterasest toru kõrgel{0}}temperatuuril kasutamiseks. See on odavam, kuid ei vasta SA-209 T1b kõrgele-temperatuuritugevusele ja libisemiskindlusele.
Valmistamine ja käsitsemine
Keevitamine:Levinud protsesside hulka kuuluvad varjestatud metalli kaarkeevitus (SMAW) ja gaasvolframkaarkeevitus (GTAW). Kasutatakse elektroode nagu E7018-A1 või sarnase C-Mo koostisega täitemetalle.
Eel-küte ja PWHT:Eelsoojendamine temperatuurini 200-400 kraadi F (95–205 kraadi) ja PWHT temperatuuril 1100–1250 F (595–675 kraadi) on sageli vajalik, eriti paksemate seinte puhul, et vähendada jääkpingeid ja vesinikust põhjustatud pragunemise ohtu.
Painutamine ja vormimine:See võib olla külm- või kuumvormitud-, kuid protseduure tuleb kontrollida, et vältida materjali omaduste kahjustamist.
Kokkuvõte
SA-209 T1bon usaldusväärne ja laialdaselt kasutatavsüsinik{0}}molübdeenisulamist teraskriitiliste kõrgete{0}}temperatuuriliste torustike jaoks, eriti katla- ja ülekuumendisüsteemides. Selle suurem tugevus ja roomamiskindlus temperatuuril kuni ~1000 °F muudavad selle lihtsa süsinikterase ees suurepäraseks valikuks nõudlikeks elektritootmis- ja tööstusprotsessideks.
Oluline märkus:Kõige värskema ja projektikriitilise teabe saamiseks lugege alati ASME katla ja surveanuma koodi uusimat versiooni või ASTM A209 spetsifikatsiooni.
