Takistusega keevitatud torusid, mida tavaliselt nimetatakse ERW-torudeks (elektritakistuskeevitusega torud), valmistatakse riba või mähise moodustamise teel toruks ja pikisuunalise õmbluse keevitamise teel kõrge{0}}sagedusvooluga. Kuna keevisõmbluse tsoon on vaid mõne millimeetri lai, tuleb toru kontrollida mittepurustavate meetoditega, mis võivad leida defekte sulatusliini sees. See artikkel selgitab ERW torude kontrollimise meetodeid, nende taga olevaid standardeid ja seda, kuidas veski kontrollib iga liigendit enne lähetamist.
Miks on ülevaatus ERW toru jaoks kriitiline?
ERW toru kasutatakse surveteenistuses, konstruktsioonikolonnides ja torujuhtmetes, kus vigane keevisõmblus võib ette hoiatamata ebaõnnestuda. Keevisõmblusala on vastuvõtlik sulandumise, lisandite, poorsuse ja õmbluse oksüdeerumise puudumisele (nn -nn külm keevisõmblus). Veebikontroll pärast vormimist tuvastab need defektid, kui toru on veel veski sees, nii et defektsed ühendused lõigatakse enne hüdrostaatilist testimist või katmist välja.
Mittepurustavad testimismeetodid
Ultraheli testimine (TÜ)
Ultraheli testimisel liigub sond mööda keevisõmblust ja kiirgab toru seina kõrgsageduslikke{0}}helilaineid. Sisemistest katkestustest peegelduvaid laineid analüüsitakse, et määrata kindlaks selliste defektide asukoht ja suurus nagu praod, sulandumise puudumine ja räbu. UT on tundlik nii pinna- kui-pinnalähedaste vigade suhtes, ei kahjusta toru ja seda rakendatakse kontrollimiseks kas võrgus täiskiirusel või võrguühenduseta. Asjakohased standardid hõlmavad ISO 10893-10, ISO 10893-11 ja ASTM E213.
Pöörisvoolu testimine (ECT)
Pöörisvoolu testimisel kasutatakse magnetvälja esilekutsumiseks ümber toru vahelduvvoolu mähist; vead häirivad välja ja muudavad pooli impedantsi. ECT on ideaalne masstoodetud ERW torude kiireks sõelumiseks ja tuvastab usaldusväärselt pinna- ja pinnalähedased praod, nööpaugud ja laminaadid. Ühendusvedelikku pole vaja ja meetodit on lihtne automatiseerida. Selle piirang on vähenenud tundlikkus sügavate sisemiste defektide suhtes. Juhtivate standardite hulka kuuluvad ISO 10893-2 ja ASTM E309.
Hüdrostaatiline testimine
Iga surveteenistuseks mõeldud ERW toru on hüdrostaatiliselt testitud. Toru täidetakse veega, survestatakse töörõhust kõrgemale tasemele ja hoitakse kindlaksmääratud aja jooksul, kuni veski jälgib leket või deformatsiooni. Katserõhk ja hoidmisaeg järgivad kehtivat tootestandardit, näiteks API 5L, ISO 3183 või ASTM A53. See on lõplik tõend toru tiheduse ja tugevuse kohta.
Radiograafiline testimine (RT)
Röntgen- või gamma{1}-radiograafia tekitab filmile või digitaaldetektorile keevisõmbluse kujutise, mis annab püsiva salvestuse sisemise seisukorra kohta. RT-d kasutatakse kriitiliste liinide vastuvõtutestimiseks, keevisõmbluste kvalifitseerimiseks ja pärast remonti taas-kontrollimiseks. See on kulukam ja aeglasem kui TÜ, mistõttu veskid kasutavad seda tavaliselt valikuliselt. Vastavad standardid on ISO 17636 ja ASTM E94.
Visuaalne ja mõõtmete kontroll
Iga toru visuaalselt kontrollitakse pinnadefektide suhtes ning nihikute, mikromeetrite ja lasermõõturitega mõõdetakse välisläbimõõt, seina paksus, ovaalsus, pikkus ja sirgus. Keevisõmbluse kõrgus (liigne keevismetall) ja õmbluse nihe peavad jääma tootestandardi piiridesse, kuna need mõjutavad nii voolavust kui ka väsimuskäitumist.
Kontrollimeetodite võrdlus
| meetod | Avastatud defektid | Reguleeriv standard | Tüüpiline kiirus |
|---|---|---|---|
| Ultraheli (UT) | Praod, sulandumise puudumine, kandmised, läbi-seina märgid | ISO 10893-10/11, ASTM E213 | Võrgus veskikiirusel või võrguühenduseta |
| Pöörisvool (ECT) | Pinnapealsed ja{0}}pinnalähedased praod, augud, ringid | ISO 10893-2, ASTM E309 | Väga kiire, ei mingit sidet |
| Hüdrostaatiline | Leke, seina või keevisõmbluse rike rõhu all | API 5L, ISO 3183, ASTM A53 | Iga liigend, rea lõpp |
| Radiograafiline (RT) | Püsiva kirjega sisemised keevisdefektid | ISO 17636, ASTM E94 | Aeglane; kasutatakse valikuliselt |
| Visuaalne ja mõõtmeline | Pinnajäljed, OD/seina/sirgeduse kõrvalekalded | Toote standardtolerantsid | Pidev mõõtmine |
Tüüpiline kontrollivoog tehases
Online ultraheli või pöörisvoolu test kohe pärast keevitamist, automaatse defekti märgistusega
Defektsete osade lõikamine ja keevisõmbluste parandamine lubatud protseduuride kohaselt
Iga toru hüdrostaatiline test standardis nõutud rõhul
Remontide ja toruotste võrguühenduseta kordustestimine, kus keevisõmblus on kõige pingelisem
Lõplik mõõtmete audit ja visuaalne vabastamine enne märgistamist ja saatmist
Vastuvõtmise kriteeriumid
Aktsepteerimise määrab pigem tootestandard kui veski. API 5L ja ISO 3183 näiteks määravad UT ja ECT jaoks maksimaalsed lubatud näidud, samas kui ASTM A53 nõuab iga toru hüdrostaatilist tõestamist. Ohutus{5}}kriitilisi kandjaid kandvate torude puhul saavad ostjad taotleda täiendavaid katseid: täispikk-ultrahelikontroll, keevisõmbluste radiograafilise proovide võtmine või kogu ümbermõõdu elektromagnetiline kontroll.
KKK
Milline meetod tuvastab ERW toru sisemised keevisdefektid?
Ultraheli testimine on esmane meetod sisemiste defektide, nagu sulandumise puudumine, praod ja kandmised, tuvastamiseks, kuna see võib mõõta näidustusi läbi seina kogu paksuse. Seda rakendatakse pärast keevitamist võrgus ja seda saab kontrollimiseks võrguühenduseta korrata.
Miks kasutatakse ERW torude puhul pöörisvoolu testimist?
Pöörisvoolu testimine on kiire, ei vaja sidestusvedelikku ning sõelub usaldusväärselt keevisõmbluse pinda ja selle pinda{0}}lähedast piirkonda pragude ja aukude suhtes. See sobib hästi kaasaegse ERW veski tootmiskiirustele ja on standardite ISO 10893-2 ja ASTM E309 järgi.
Mida tõestab hüdrostaatiline test?
Hüdrostaatiline test tõestab, et toru suudab hoida rõhku, mis on suurem kui kavandatud töörõhust, ilma lekkimise või rikketa. See kinnitab nii lähtematerjali kui ka keevisõmblust kogu pikkuses, mistõttu nõuavad rõhu-teenindusstandardid, nagu API 5L, ISO 3183 ja ASTM A53, seda iga liigendi puhul.
Kas ERW-toru saab kontrollida röntgeniga?
Jah. Radiograafiline testimine annab keevisõmblusest püsiva pildi ja seda kasutatakse kriitiliste joonte vastuvõtmiseks, remondi kontrollimiseks ja keevisõmbluse protseduuride kvalifitseerimiseks. Tavaliselt kasutatakse seda valikuliselt, kuna see on aeglasem ja kallim kui ultraheli testimine.
Mis on külm keevisõmblus ERW torus?
Külm keevisõmblus on sulandumise puudumine, mis on põhjustatud õmbluse ebapiisavast kuumusest, mistõttu kaks serva surutakse kokku, ilma et need oleksid tõeliselt keevitatud. See võib läbida visuaalse kontrolli ja isegi mõned testid, kuid ebaõnnestub teenuse laadimisel. Veebipõhine ultraheli- või pöörisvoolu testimine pärast keevitamist on usaldusväärne viis selle tuvastamiseks.
Millised standardid reguleerivad ERW torude kontrolli?
Tootestandard määrab kontrollirežiimi: API 5L ja ISO 3183 torustikule, ASTM A53/A513 ja EN 10217 üld- ja surveteenistusele. NDT-meetodid järgivad ISO 10893 seeria ja ASTM E{7}}seeria standardeid koos hüdrostaatilise testimisega vastavalt kehtivatele tootespetsifikatsioonidele.
