Q345B keevitatud terastoru suurema läbimõõduga spiraaltoru kirjeldus
Spiraaltoru Q345B on spiraalõmblusega terastoru, mis on valmistatud ribaterasest rullidest toatemperatuuril ekstrusiooni ja automaatse kahe-traadiga kahe-poolse sukelkaare keevitamise teel. Selle tootmine hõlmab selliseid põhietappe nagu toormaterjalide kontrollimine, vormimine ja keevitamine ning mittepurustavad katsed, sealhulgas riba eeltöötlus, keevisõmbluse kontroll, sisemine ja välimine sukelkaare keevitamine ning ultrahelikatse, mis tagab keevisõmbluse kvaliteedi ja torude toimivuse. Valmistooted peavad enne kasutuselevõttu läbima hüdrostaatilise testimise ja faasimise, mis vastavad kõigile nõutavatele standarditele.
Keemilise koostise tabel (sulamisanalüüs, %)
| Element | Standardnõue (GB/T 1591-2018) | Tüüpiline väärtus (viide) |
|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0,20% või vähem | 0.15~0.18% |
| Räni (Si) | 0,55% või vähem | 0.20~0.40% |
| Mangaan (Mn) | 1.00~1.60% | 1.20~1.50% |
| Fosfor (P) | Väiksem või võrdne 0.035% | 0,025% või vähem |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0.035% | 0,020% või vähem |
| Vanaadium (V) | 0,02–0,15% (valikuline) | 0.03~0.08% |
| nioobium (Nb) | 0,015–0,060% (valikuline) | 0.02~0.04% |
| Süsinikuekvivalent (Ceq) | Väiksem või võrdne 0.44% (Ceq=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) | 0.38~0.42% |
Spiraalkeevitatud torude jõudlus (GB/T 9711-2017 PSL1/L245)
| Kinnisvara | Nõue | Katsemeetod |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus (Rm) | 460 ~ 670 MPa | API 5L lisa H |
| Saagistugevus (Rt0,5) | Suurem või võrdne 245 MPa (L245 klass) | API 5L lisa H |
| Lamestamise test | 80% D juures pragunemine puudub | API 5L lisa D |
| Löögikatse (0 kraadi) | Suurem või võrdne 27J (keevisõmblus/HAZ/alus) | ASTM A370 |
| Hüdrostaatiline test | Suurem või võrdne 95% SMYS 5–10 sekundi jooksul | API 5L lisa F |
| Kõvadus (HV10) | Väiksem või võrdne 248 (süsinikteras) | ISO 6507-1 |
Tootmisprotsess
(1) Toormaterjalid, nimelt terasriba rullid, keevitustraat ja räbusti, läbivad enne kasutamist range füüsikalise ja keemilise testimise.
(2) Terasriba otsad on põkk-keevitatud ühe-traadiga või kahetraadilise-kaarkeevitusega. Pärast terastorudesse valtsimist kasutatakse edasiseks keevitamiseks automaatset sukelkaarkeevitust.
(3) Enne vormimist terasriba tasandatakse, lõigatakse servad, hööveldatakse servi, puhastatakse pind, transporditakse ja eelpainutatakse.
(4) Konveieri mõlemal küljel olevate hüdrosilindrite rõhku juhitakse elektrilise kontaktmanomeetri abil, et tagada terasriba stabiilne edasitoimetamine.
(5) Kasutatakse välist või sisemist kontrollrulli vormimist.
(6) Keevisõmbluse pilu keevitusnõuetele vastavuse tagamiseks kasutatakse keevisvahe kontrollseadet. Toru läbimõõt, vale joondus ja keevisõmblus on rangelt kontrollitud.
(7) Nii sise- kui ka väliskeevitus kasutab stabiilsete keevitusspetsifikatsioonide saavutamiseks ühe--traadi või kahe-traadiga sukelkaare keevitamiseks USA-st pärit Lincoln Electricu keevitusmasinaid. (8) Kõiki keevisõmblusi kontrollitakse veebipõhise pideva ultraheli veadetektori abil, mis tagab spiraalkeevisõmbluste 100% mittepurustavate katsete katvuse. Defektide avastamisel käivitub automaatne häire ja pihustatakse märk, mis võimaldab tootmistöötajatel protsessi parameetreid reguleerida ja defekte kiiresti kõrvaldada.
(9) Terastorud lõigatakse õhuplasmalõikuri abil üksikuteks sektsioonideks.
(10) Pärast üksikuteks torudeks lõikamist läbivad iga partii kolm esimest toru range esmase -läbivaatuse süsteemi. See hõlmab mehaaniliste omaduste, keemilise koostise, sulamisoleku, keevisõmbluse pinnakvaliteedi kontrollimist ja mittepurustavaid katseid, et tagada torude tootmisprotsessi vastavus standardile enne ametliku tootmise algust.
(11) Alasid, kus keevisõmblusel on pideva ultraheli veatuvastusmärgid, kontrollitakse käsitsi ultraheli- ja röntgenimeetodite abil. Kui leitakse defekte, need parandatakse ja seejärel kontrollitakse uuesti, kasutades mittepurustavat-testi, kuni defektide kõrvaldamine on kinnitatud.
(12) Kõiki terasriba põkk-keevisõmblusi ja spiraalkeevisõmblustega lõikuvaid T--liideseid sisaldavaid torusid kontrollitakse röntgentelevisiooni või radiograafia abil. (13) Iga terastoru läbib hüdrostaatilise rõhukatse koos radiaalse tihendiga. Katserõhku ja aega kontrollib rangelt arvuti{6}}juhitav hüdrostaatilise rõhu jälgimisseade. Testiparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
(14) Toru otsad on töödeldud, et tagada otspinna risti, kaldenurga ja nüri serva täpne kontroll.
Test ja kontroll
Pakkimine ja saatmine
