X56 suure-läbimõõduga torutoru kuulub API 5L standardi terase klassi klassifikatsiooni. "X" selle nimes tähistab joonterast ja "56" näitab minimaalset voolavuspiiri 56 000 psi (ligikaudu 386 MPa). Seda tüüpi torud on tavaliselt valmistatud süsinikterasest või -madallegeerterasest, millel on kõrge tugevus ja vastupidavus ning need sobivad keskmise{10}rõhuga transpordikeskkonda.
API 5L X56 suure läbimõõduga keevitatud toru peamised mehaanilised omadused:
Tootlikkuse tugevus: 390 MPa või suurem, tüüpiline väärtus 420–450 MPa.
Tõmbetugevus: 490-755 MPa, tüüpiline väärtus 620-680 MPa.
Venivus: suurem või võrdne 19%, tüüpiline väärtus 22-25%.
Tootlikkuse- ja-tugevuse suhe: väiksem või võrdne 0,92, tüüpiline väärtus 0,85–0,90.
Muud omadused:
Külmpainutamise jõudlus: pärast 180-kraadist painutamist ei teki pragusid (D=2a), mis vastab rangetele vormimisnõuetele.
Löögitugevus: 40 J (pikisuunaline) või suurem -20 kraadi juures, mõne projekti puhul 60 J või suurem.
Kukkumisraskuse rebenemise test (DWTT): rabedale purunemisele vastupidavuse hindamine, nihkepindala, mis on suurem või võrdne 85%.
Vesinik{0}}indutseeritud pragunemine (HIC): vastab NACE TM0284 standardile, pragude tundlikkuse määr (CSR) on väiksem või võrdne 2%.
Sulfiidne pingekorrosioon (SSC): vastab NACE TM0177 standardile, pragudeta 720 tunni pärast.
X56 suure-läbimõõduga terastorusid kasutatakse peamiselt järgmistes valdkondades:
- Pikamaa{0}}torujuhtmed nafta ja maagaasi edastamiseks
- Linna gaasijaotusvõrkude{0}}keskmise rõhuga osad
- Mitte{0}}söövitavate ainete edastamine keemiatööstuses
- Survetorustikusüsteemid veekaitseprojektides
Nende töökeskkond jääb tavaliselt normaalse ja madala temperatuuri vahele. Materjali kohanemisvõimet on vaja täiendavalt hinnata äärmuslikult kõrge või madala temperatuuri tingimustes.
X56 suurte-läbimõõduga torujuhtmete torujuhtmete peamised tootmisprotsessid ja -tehnoloogiad
- Terase tootmine: sulatamine konverteris või elektriahjus, kontrollides lisandite (nt väävli ja fosfori) sisaldust.
- Rullimine: terade rafineerimine ja tugevuse parandamine termomehaanilise valtsimise abil.
- Vormimine: terastorude tootmine selliste protsessidega nagu JCOE või UOE.
- Keevitamine: kõrgsageduslik{1}}takistuskeevitus (HFW) või sukelkaarkeevitus (SAW).
- Kuumtöötlus: mõned tooted vajavad jõudluse parandamiseks normaliseerimist.
- Kontrollimine: sealhulgas kvaliteedikontrolli üksused, nagu ultrahelivigade tuvastamine ja hüdrostaatiline testimine.
API 5L X56 suure läbimõõduga toru tehas
