1. Milliseid peamisi tegureid tuleks L360 terasest torude hankimisel projekti algfaasis arvestada?
Projekti varases etapis on hangete kavandamine projekti edu tagamiseks ülioluline. Esiteks, mis põhineb üksikasjalikul torustikusüsteemi kujundamisel, tuleb täpselt arvutada vajalik kogus, spetsifikatsioonid (läbimõõt, seina paksus) ja L360 terasest toru aste (nt PSL2) ning välja töötada tuleb ratsionaalne hankeeelarve ja ajakava. Teiseks peavad tehnilised standardid ja nõuded olema selgelt määratletud ning koostama tuleb üksikasjalik tehniline spetsifikatsioon, mis hõlmab kõiki aspekte, sealhulgas materjale, tootmine, kontrolli, kontrollimine, katmine ja märgistus. See on järgneva pakkumise ja tarnijate hindamise aluseks. Kolmandaks tuleb hinnata projekti logistika keerukust, sealhulgas transpordi kaugus, meetod (meri või maa) ja saidi - saidi vastuvõtmise ja ladustamise tingimustes, mis kõik mõjutavad kulusid ja ajakava. Neljandaks tuleb kavandada kvaliteedikontrolli ressursse, määrates kindlaks, kas tugineda tootja ülevaatustele või hõlmata kolmandat - partei kontrollibürood. Lõpuks tuleb kaaluda võimalikke riske, nagu vahetuskursi kõikumised ja toorainehindade muutused, ja välja töötatud vastavad leevendusstrateegiad.
2. Millised on peamised erinevused - saidi saidi keevitamisel L360 terasest torude ja keevituse vahel tehase valmistamise ajal ning millised väljakutsed seisavad silmitsi? - saidi keevitus erineb põhimõtteliselt tehase keevitamisest ja on olulised väljakutsed. Tehase keevitamine toimub automatiseeritud seadmete abil kontrollitud töökoja keskkonnas, mille tulemuseks on järjepidev ja usaldusväärne kvaliteet. - saidi ümbermõõdu keevitamise (üksikute terasest torude ühendamine torujuhtmetega) tehakse käsitsi või pool - automaatselt keevitajad vabas õhus ja selle kvaliteeti mõjutavad oluliselt keskkonnategurid. Peamiste väljakutsete hulka kuulub: vajadus toime tulla keerukate ja muutuvate ilmastikutingimustega, nagu tuul, vihm ja madalad temperatuurid, mis võivad tõsiselt mõjutada kaare stabiilsust ja jahutuskiirust, põhjustades defekte; Saidil - on tööruum piiratud ja keevitusasendid on mitmekesised (kõik - positsiooni keevitamine), nõudes eriti kõrge keevitaja oskusi; Vajadus hallata ja koordineerida suures koguses mobiilseadmeid, personali ja materjale loob organisatsioonilisi väljakutseid. Seetõttu tuleb nende väljakutsetega tegelemiseks välja töötada äärmiselt ranged keevitusprotseduurid.
3. Milliseid võtmekontrolle on vaja - saidi- ümbermõõdu keevisõmbluste tagamiseks L360 terasest torude jaoks?
- saidi ümbermõõdu keevisõmbluste kvaliteedi tagamine on süstemaatiline protsess, mis nõuab mitut võtmekontrolli. Peamiselt on inimese kontroll ülitähtis. Kõik keevitajad peavad omama asjakohast kvalifikatsiooni ja läbima projekti - konkreetseid eksameid. Järgmine on protsesside juhtimine. Keevitusprotseduuride hindamine tuleb läbi viia terasest toru spetsiifilise keemilise koostise (süsiniku ekvivalent) ja seina paksuse põhjal. Tuleb välja töötada üksikasjalikud WP -d, täpsustades kõik parameetrid, sealhulgas eelsoojenduse temperatuur, soojussisend ja keevitusringid. Kolmas on materiaalne kontroll. Keevitusvardad, juhtmed ja voog tuleb korralikult säilitada ja küpsetada ja kasutada rangelt vastavalt spetsifikatsioonidele. Neljas on protsesside juhtimine. Iga keevisõmbluse eelsoojenduse temperatuuri, vahetemperatuuri ja keevitusparameetreid tuleb jälgida ja registreerida reaalajas. Lõpuks nõuab mittepurustav testimise (NDT) kontroll iga keevisõmbluse viivitamatut, 100% radiograafilist või ultraheli testimist, et tagada puuduste tuvastamine ja parandamine viivitamatult.
4. Milliseid puhastus- ja rõhukontrolli protseduure on vaja L360 terasest torude torujuhtmete jaoks enne kasutuselevõttu?
Pärast keevitamise lõpuleviimist ja enne torujuhtme töötamist tuleb läbi viia põhjalik puhastamine ja tugevuse testimine. See on viimane samm ohutuse tagamisel. Puhastamine hõlmab tavaliselt füüsikalist ja keemilist puhastamist. Sigade seeria, mille tõukab kõrge - surveõhk või vesi, eemaldage keevisõmblus, mustus ja muu praht torujuhtmest. Keemiliste puhastusvahendite süstitakse vastavalt rasva ja oksiidide eemaldamiseks. Rõhu testimise protseduur on veelgi kriitilisem, kuna selle eesmärk on range kontrollida konstruktsiooni terviklikkust ja rõhku - kogu torujuhtme süsteemi kandevõime. Puhta vett kasutatakse tavaliselt rõhukatse keskkonnana ja rõhukatsed viiakse läbi lõikudes. Rõhku tuleb aeglaselt suurendada katserõhuni, mis on kõrgem kui maksimaalne töörõhk (nt 1,25-1,5 korda) ja säilitada ühtlane vähemalt 24 tundi. Sel perioodil tuleb rõhu muutusi tähelepanelikult jälgida. Igasugune kerge rõhu langus võib näidata leket või defekti, mida tuleb põhjalikult uurida.
5. Kuidas tuleks L360 terasest toru terviklikkust hallata kogu selle kasutusaja jooksul?
Kui torujuhe on töötav, on terviklikkuse haldamine elukestev dünaamiline protsess. Selle tuum on risk - põhineb lähenemisviis, mis kasutab pidevaid tehnilisi ja juhtimistegevusi ebaõnnestumiste ennetamiseks ja leevendamiseks. Põhitegevuste hulka kuuluvad: regulaarsed sisekontrollid, intelligentsete sigade kasutamine torujuhtme geomeetrilise deformatsiooni kohta andmete kogumiseks, korrosioonikaotuse, pragude ja muude näitajate kogumiseks selle tervise hindamiseks; Katoodikaitsesüsteemi pidev jälgimine ja säilitamine, et tagada välise korrosiooni kontrolli all olev kontrollimine; ja regulaarsed torujuhtme ülevaatused pinna aktiivsuse kontrollimiseks, - peo sissetungi ja kattetingimuste märgid. Kõik kogutud andmed on integreeritud ja analüüsitakse, et tuvastada kõrge - riskisektsioonid, ning vastavalt sõnastatakse remondi, hoolduse või asendamise prioriteetseid plaane. See juhtimissüsteem laiendab tõhusalt torujuhtme eluiga ja tagab selle ohutu ja usaldusväärse töö kogu kavandatud eluea jooksul.
