Suure läbimõõduga sirge õmblusega keevitatud toru tootmisprotsess

1. Plaadi tuvastamine: pärast seda, kui suure läbimõõduga sukeldatud kaarkeevitatud sirge õmblusega terastorude valmistamiseks kasutatavad terasplaadid sisenevad tootmisliinile, kontrollitakse neid esmalt täisplaadi ultraheliga.
2. Serva freesimine: Kasutage servafreesi, et teostada terasplaadi mõlema serva kahepoolne freesimine, et saavutada vajalik plaadi laius, plaadi serva paralleelsus ja kaldkuju.
3. Serva eelpainutamine: Eelpainutage plaadi serv eelpainutusmasinaga nii, et plaadi serval oleks nõuetele vastav kumerus.
4. Vormimine: JCO vormimismasinas tembeldatakse eelpainutatud terasplaadi esimene pool mitme sammu abil J-kujuliseks ja seejärel painutatakse terasplaadi teine ​​pool sarnaselt C-kujuliseks. ja lõpuks moodustub ava. "O" kuju.
5. Eelkeevitus: Vormitud sirge õmblusega keevitatud terastorud ühendatakse omavahel ja keevitatakse pidevalt gaasivarjestatud keevitamise (MAG) abil.
6. Sisemine keevitamine: kasutage sirge õmblusega terastoru sisemuse keevitamiseks pikisuunalist mitme traadiga sukelkaarkeevitust (kuni neli traati).
7. Väline keevitamine: pikisuunalise sukelkaarega keevitatud terastoru väliskülje keevitamiseks kasutatakse mitme juhtmega sukelkaarkeevitust.
8. Ultrahelikontroll I: 100% sirgõmblusega keevitatud terastoru sisemise ja välimise keevisõmbluse ning mitteväärismetalli kontrollimine mõlemal pool keevisõmblust.
9. Röntgenkontroll I: Tehke sise- ja väliskeevisõmbluste 100% röntgenitööstustelevisiooni kontroll ja kasutage pilditöötlussüsteemi, et tagada defektide tuvastamise tundlikkus.
10. Läbimõõdu laiendamine: sukeldatud kaarkeevitatud sirge õmblusega terastoru kogu pikkuses laiendatakse, et parandada terastoru mõõtmete täpsust ja parandada pinge jaotust terastorus.
11. Hüdraulilise rõhu katse: laiendatud terastorusid kontrollitakse ükshaaval hüdraulilise rõhu testimismasinaga, et tagada terastorude vastavus standardis nõutavale katserõhule. Masinal on automaatsed salvestus- ja salvestusfunktsioonid.
12. Faasimine: töödelge kontrolli läbinud terastoru toruots, et saavutada vajalik toruotsa kaldpinna suurus.
13. Ultrahelikontroll II: Tehke ultrahelikontroll ükshaaval uuesti, et kontrollida defekte, mis võivad ilmneda pärast sirge õmblusega keevitatud terastorude läbimõõdu laienemist ja hüdraulilist survet.
14. Röntgenkontroll II: terastorule tehakse pärast läbimõõdu laiendamist ja hüdraulilise rõhu testimist tööstusliku televisiooni röntgenülevaatus ja toruotste keevisõmbluste pildistamine.
15. Toruotste magnetosakeste kontroll: seda kontrolli tehakse toruotste defektide tuvastamiseks.
16. Korrosioonivastane ja katmine: kvalifitseeritud terastorud on korrosioonivastased ja kaetud vastavalt kasutaja nõudmistele.