Q1: Millised on peamised sammud 12CR1MOVG terasest torude tootmisprotsessis?
Teraselootmine kasutab elektrilise kaare ahju koos LF/VD rafineerimisega, rangelt kontrollitud väävli ja fosfori sisaldusega (s on väiksem kui 0,010%või võrdne, p vähem või võrdne 0,025%). Elektromagnetilist segamist kasutatakse pideva valamise ajal segregatsiooni vähendamiseks ja valuplokid vajavad pragunemise vältimiseks aeglast jahutamist. Kuum veeremine kasutab augustamis- ja veeremisprotsessi, lõplik veeretemperatuur on kontrollitud vahemikus 850 kuni 880 kraadi. Kuumus töötlemine peab hõlmama normaliseerimist ja karastamist, et tagada ühtlane karastatud Bainiidi struktuur. Lõpuks viiakse läbi TÜ/et mittepurustav testimine ja mehaaniline omaduste testimine.
Q2: miks on normaliseerimine ja karastamine vajalik 12CR1MOVG jaoks?
Normaliseerimine (930–960 kraadi) homogeniseerib austeniiti ja kõrvaldab rullitud riba. Kahjumine (680–730 kraad) soodustab karbiidi sademeid, parandades sitkust ja stabiilsust. See protsess saavutab parimad kombineeritud mehaanilised omadused (tugevus + elastsus + sitkus). Tootetud terasest torude kõrgtemperatuuriliste roomamisomadused on märkimisväärselt vähenenud. GB 5310 nõuab selgesõnaliselt normaliseerimist ja karastamist kohustuslike kohaletoimetamise tingimustena.
Q3: Millised on raskused 12CR1MOVG keevitatud terastoru tootmisel?
Keevitusringid peavad vastama mitteväärismetalli kompositsioonile (nt R317 keevitusvarras, CR-MO-V seeria). Kuumuta enne keevitamist 200-250 kraadi ja kontrollige vahemikus 200–300 kraadi. Vahetult pärast keevitamist on vaja 720-750 kraadi juures stressi leevendamist. Ümbermõõdulised keevisõmblused vajavad 100% RT+TÜ testimist, et tagada mittetäieliku sulandumise/pragude puudumine. Paksu seinaga torude puhul tuleks keevitada kontrollitud soojussisendiga (15-25 kJ/cm) sektsioonides.
Q4: How can the core properties of thick-walled 12Cr1MoVG steel pipes (>50 mm) Kas olla tagatud?
The steel ingots must be forged with center compaction, with a compression ratio ≥3:1. During rolling, a high reduction ratio (>60%) kasutatakse tuumadefektide kõrvaldamiseks. Normaliseeriva hoidmisaeg on arvutatud 2,5 minutit/mm (nt 4 tundi seina 100 mm paksuse korral). Põhienergia (suurem või võrdne 27J) ja metallograafilise struktuuri kontrollimiseks võetakse põhiproove. Ultraheli testimine viiakse läbi selleks, et keskenduda põhidefektidele (lamedapõhjalised augud φ suuremad või võrdsed 3mm lükatakse tagasi).
Q5: Millised on peamised tootmisstandardid 12CR1MOVG terasest torude jaoks?
Riiklikud standardid: GB 5310 (kõrgsurve katlatorud) ja GB 9948 (nafta pragunemistorud). Rahvusvahelised standardid: ASTM A335 P11 (American Standard) ja EN 10216-2 (Euroopa standard). Erinõuded: ASME SA335 (tuumaenergia rakenduste jaoks) ja JIS G3463 (Jaapani standard). Ekspordi jaoks on vaja CE/PED-sertifikaati ja kõrgtemperatuuriga jõudlusaruannet.
