Milliseid keevitatavaid keevitatavaid keevituslikke tarbeid on vaja A333 GR.7 terasest toru?
A333 GR.7 terasest toru keevitamisel tuleb kasutada madala - temperatuuri keevitusi, mis vastavad selle koostisele ja omadustele. ER80S - Ni3 keevitusjuhtme või E8018 - C3 keevitusvarras, nagu on täpsustatud AWS A5.28 standardis, eelistatakse üldiselt. Need keevitusringid sisaldavad ka umbes 3,5% niklit, tagades keevismetalli löögi vastupidavuse sarnaselt madalatel temperatuuridel. Tavaliste süsinikterase keevitusvardade (näiteks E7018) kasutamine on rangelt keelatud. Vastasel juhul saab keevisõmblusest nõrk lüli kogu torus, ebaõnnestudes madala temperatuuriga löögitesti ja olles madalatel temperatuuridel väga vastuvõtlik haprale luumurdudele. Keevitavate tarbekaupade valimine on kriitiline esimene samm keevitatud liigese üldise jõudluse tagamisel ja keevitusprotseduuri kvalifikatsiooni (WPS/PQR) nõueid tuleb rangelt järgida.
Millised on A333 GR.7 terasest toru keevitamise spetsiaalsed protsessinõuded?
A333 GR.7 keevitamise protsessinõuded on rangemad kui süsinikterase korral. Esiteks tuleb välja töötada ja kvalifitseerida üksikasjalik keevitusprotseduuri spetsifikatsioon (WPS). Külma pragunemise vältimiseks on eelsoojendamine tavaliselt enne keevitamist, tavaliselt vahemikus 100 - 150 kraadi. Teiseks tuleb keevitussoojuse sisendit rangelt kontrollida, et vältida liigset soojussisendit, mis võib põhjustada keevisõmbluse ja soojuse - mõjutatud tsoone, halvenedes sellega madala - temperatuuri tugevust. Weld-järgset kuumtöötlust ei tehta tavaliselt. Kui seina paksus on paks või kehtib erinõuded, võib olla vajalik stressi reljeef kuumtöötlus (PWHT). PWHT temperatuuri ja kestust tuleb siiski rangelt kontrollida, et vältida terade liigset kasvu.
Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks võtta A333 GR.7 terasest toru (näiteks külm painutamine) töötlemisel ja tootmisel?
Külma töötamisel (näiteks külm painutamine) on vajalik äärmuslik ettevaatlik A333 Gr.7 terasest toru. Ehkki sellel on suurepärane tuba - temperatuuriga, kutsub iga külm deformatsioon töö kõvenema, põhjustades suurenenud tugevust ja kõvadust, vähendades samal ajal elastsust ja sitkust. Seetõttu töödeldakse pärast külma painutamist tavaliselt painutatud pinda materjali omaduste taastamiseks. Normaliseerimine on kõige tavalisem meetod. Kui kuumtöötlust ei tehta, tuleb läbi viia testimine, et kontrollida, kas külm - painutatud komponent vastab endiselt standardnõuetele (eriti -101 kraadi mõju tugevusele). Reguleerimata parandusmeetodid, näiteks leegi kuumutamine, on rangelt keelatud, et vältida lokaliseeritud konstruktsiooni lagunemist.
Kuidas tuleks A333 GR.7 terasest toru keevitatud liigestel läbi viia mittepurustavaid katseid (NDT)?
Keevitatud liigeste põhjalik mittepurustav testimine (NDT) on kvaliteedi tagamiseks kriitiline samm. Ühiste meetodite hulka kuulub: radiograafiline testimine (RT), mis tuvastab keevisõmbluse mahulised defektid, näiteks poorsus, räbu lisamine ja sulandumise puudumine; Ultraheli testimine (UT), mis on tundlikum pindala defektide suhtes (näiteks praod ja sulandumise puudumine) ning sobib eriti paksu - seinaga toru jaoks; ja magnetiliste osakeste testimine (MT) või läbitungija testimine (PT), mis tuvastab keevisõmbluse pinna- ja pinnasefektid. Kõik NDT peaksid kvalifitseeritud töötajad läbi viima vastavalt asjakohastele standarditele (näiteks ASME V jagu) ja aktsepteerimiskriteeriumid peaksid põhinema kujundusdokumendi nõuetel (näiteks ASME B31.3).
Milliseid lõplikke kontrolle ja teste on vaja A333 GR.7 terasest toru jaoks? Valmis terasest torud peavad enne vabastamist läbima range lõplike kontrollide ja testide seeria. Need hõlmavad peamiselt: hüdrostaatilist testi tugevuse ja lekke - tiheduse kontrollimiseks toru korpuse, tavaliselt 1,5 -kordse rõhu rõhu all; Mittepurustav testimine (NDT), sealhulgas ultraheli või pöörisvoolu testimine sujuvate torude jaoks ja 100% radiograafilise või ultraheli testimine täieliku - pikkusega keevisõmbluste jaoks keevitatud torude jaoks; Mõõtmete kontroll, sealhulgas välimine läbimõõt, seina paksus, pikkus ja kumerus; Mehaaniline testimine, sealhulgas tõmbetestimine ja ülioluline - 101-kraadise Charpy v-notch löögitesti test toru korpusest või pikendatud sektsioonidest võetud proovide kohta; Metallograafiline uurimine ja kõvaduse testimine. Kõik tulemused peavad vastama ASTM A333 standardile.
