Milliseid keevitusvarraid ja juhtmeid on vaja P11 terasest toru keevitamisel?
P11 terasest toru keevitamisel tuleks valida madala - keemilise koostise ja mehaaniliste omadustega tarbeesemed, mis vastavad alusmaterjali omadustele. Tavaliselt kasutatavad keevitusvarda hinded vastavad AWS A5.5 standardsele E8015 - b2 või E8016 - b2 (näiteks R307 keevitusvarras), samal ajal kui keevitusjuhtmed vastavad AWS A5.28 standardsele ER80S-B2. Need keevitusringid on 2,25CR-1mo, mille sulamisisaldus on pisut kõrgem kui P11 alusmaterjal. Selle eesmärk on kompenseerida keevitamise ajal potentsiaalset legeerimise elementi ja tagada, et keevismetalli tugevus ja kõrge jõudlus oleks võrreldav alusmaterjali omaga. Õigete keevitusrühmade valimine on hädavajalik, et keevisliigesel oleks libisetugevus ja oksüdatsiooniresistent, mis on võrreldav kõrge temperatuuriga alusmaterjaliga.
Miks on enne P11 keevitamist vajalik eelsoojendamine? Millised on soovitatud eelsoojendamise ja vaheldumiste temperatuurid?
Eelsoojendamine on kohustuslik ja kriitiline samm keevituskeskkonnas - kroomisulami terastel nagu P11. Sellel on kolm peamist põhjust: esiteks on P11 kalduvus kalduda. Eelsoojendamine aeglustab keevisõmbluse ja soojuse - mõjutatud tsooni jahutamiskiirust, hoides ära kõva ja rabeda martensiidi struktuuri ja külma pragunemise moodustumise. Teiseks hõlbustab eelsoojendamine vesiniku difusiooni ja põgenemist, vähendades vesiniku - indutseeritud pragunemise (HIC) riski. Lõpuks vähendab see keevitamise ajal termilist stressi. Soovitatav eelsoojenduse temperatuur on üldiselt 150 kuni 200 kraadi ja selles vahemikus tuleks säilitada vahepealseid temperatuuri. Temperatuure tuleb rangelt jälgida kogu keevitusprotsessi vältel, kasutades termomeetrit, et tagada, et need ei langeks alla minimaalse eelsoojenduse temperatuuri.
Milline on P11 toru P1 -tolde - keevisõmbluse (PWHT) postituse - vajalikkus ja spetsifikatsioonid?
POST - keevisõmbluse kuumtöötlus (PWHT) on kohustuslik P11 toru jaoks. PWHT peamised eesmärgid on keevitatud jääkpingete leevendamine; Parandage soojuse - mõjutatud tsooni (HAZ) mikrostruktuuri, muutes karastatud martensiidi kõrgtugevamaks karastatud struktuuriks; ja hõlbustavad veelgi vesiniku väljapääsu keevismetallist. Standardne PWHT -protsess nõuab keevisliigese ühtlast kuumutamist konkreetse temperatuurivahemikku ± 15 kraadi (tavaliselt 680 kraadi - 730 kraadi), hoides piisavalt aega seina paksuse põhjal (tavaliselt üks tund seina paksuse tolli kohta, kuid mitte vähem kui 30 minutit) ja seejärel aeglane jahutamine kontrollitud kiirusega. See protsess parandab märkimisväärselt liigese sitkust, elastsust ja stabiilsust pikka - termini kõrge - temperatuuriteenuse ajal.
Millised on P11 terasest toru keevitamisel kõige tavalisemad puudused ja väljakutsed ja kuidas neid vältida?
P11 terasest toru keevitamisel on kõige tavalisemad väljakutsed ja defektid külm pragunemine (sealhulgas vesinik - indutseeritud pragunemine ja kustutamine - kõveneva pragunemise ja kuumutamise pragunemine. Külma pragunemise põhjuseks on peamiselt difusioonilise vesiniku, karastatud mikrostruktuuri ja vaoshoituspinge kombinatsioon. Ennetavate meetmete hulka kuulub range elektroodide kuivatamine, piisav eelsoojendamine, temperatuuridevaheliste temperatuuride säilitamine ja PWHT läbiviimine viivitamatult. Kuumutamise pragunemine võib tekkida PWHT protsessi ajal ja on seotud teraviljapiiride lisandite segregatsiooniga. Riske saab leevendada, valides PWHT ajal madala lisandisisaldusega mitte -ebapubrassisaldusega keevisõmblusmaterjalid ning kontrollige kütte- ja jahutuskiirust. Eduka keevitamiseks on hädavajalikud range protsessi kvalifikatsioon (PQR/WPQ) ja protseduuride järgi töötavad kvalifitseeritud keevitajad.
Kuidas tuleks kvaliteedi tagamiseks P11 keevisõmbluse liigeseid mittepunktiliselt testida?
P11 keevisliidete kvaliteedi tagamiseks on hädavajalik 100% -line kontroll, kasutades mitmeid mittepurustavaid testimismeetodeid. Radiograafilised testimised (RT) või ultraheli testimine (TÜ) on eelistatud meetodid mahuliste defektide (näiteks pooride ja räbu lisamise) tuvastamiseks ning piirkonna defektid (näiteks praod ja sulandumise puudumine) liigeses. Magnetiliste osakeste testimist (MT) või vedela läbitungija testimist (PT) kasutatakse selliste defektide tuvastamiseks nagu keevisõmbluse peene pragude ja kõrvalmaterjali pinnad. Kõik testimised peaksid läbi viima kvalifitseeritud töötajad vastavalt tunnustatud standarditele (näiteks ASME BPVC jaotis). Ainult siis, kui kõik testi tulemused on rahuldavad, saab keevisliigese vabastada kõrge - temperatuuri ja kõrge - rõhuteenuse jaoks.
