Kuidas toodetakse ASTM A335 P11 terasest toru? Kas see on sujuv või keevitatud?
ASTM A335 standard näeb selgesõnaliselt välja, et P11 terasest toru tuleb toota sujuva protsessi abil. See tähendab, et see moodustub tahkest ümarast toorikust, perforeerides seda ja seejärel kuum - veerev, külm - joonistamine või väljapressimine, selle asemel, et terasplaadid või riba keevitada ja keevitada. Õmblusteta protsess välistab võimaliku nõrga lüli: pikisuunaline keevisõmblus. Kõrge temperatuuri ja rõhu karmides töötingimustes, eriti termilise tsükliga seotud, on keevispind potentsiaalne rikkeallikas. Seetõttu tagab sujuv struktuur P11 terasest toru suuremat ühtlust, töökindlust ja rõhku - laagivõime, vastates täielikult elektritorustiku ja naftakeemiatööstuse rangetele ohutusnõuetele.
Millised kuumtöötlused peavad enne saatmist läbima P11 terasest toru? Mis on selle eesmärk?
Pärast moodustamist peab P11 terasest toru läbima ühe järgmistest kuumtöötlustest: täielik lõõmutamine, normaliseerimine ja karastamine või kustutamine ja karastamine. Kõige sagedamini kasutatav on normaliseerimine ja karastamine. Normaliseerimine hõlmab terasest toru kuumutamist temperatuurini AC₃ (tavaliselt üle 900 ° C) ja seejärel õhu jahutamist. Eesmärk on täpsustada tera suurust, homogeniseerida mikrostruktuuri ja parandada mehaanilisi omadusi. Seejärel on vajalik karastamine, kus terastoru kuumutatakse temperatuurile alla AC₁ (tavaliselt üle 650 ° C), hoitakse sellel temperatuuril ja seejärel jahutatakse. Karastamise eesmärk on kõrvaldada normaliseerimisel tekitatud sisemised pinged, parandada materjali sitkust, elastsust ja stabiilsust ning sfääristada karbiide, saavutades seeläbi optimaalsed üldised mehaanilised omadused ja pikk - termin kõrge - temperatuuri mikrostruktuuri stabiilsus.
Kuidas mõjutavad kuumtöötluse temperatuur ja jahutuskiirus P11 lõplikke omadusi?
Kuumtöötluse temperatuur ja jahutuskiirus on peamised protsessi parameetrid, mis määravad P11 lõpliku mikrostruktuuri ja omadused. Normaliseeriv temperatuur määrab austeniidi homogeniseerimise ja tera suuruse. Liiga madal temperatuur annab ebaühtlase mikrostruktuuri, samas kui liiga kõrge temperatuur põhjustab jämedaid terasid ja kehvast sitkust. Jahutuskiirus määrab lõpliku mikrostruktuuri tüübi. Õhujahutus tekitab tavaliselt Bainite struktuuri, mis pakub parimaid omadusi. Karastumistemperatuur mõjutab otseselt karbiidide suurust ja jaotust ning materjali tugevust - sitkuse tasakaalu. Liiga madal karastus temperatuur annab ebapiisava stressi leevendamise ja ebapiisava sitkuse; Liiga kõrge karastustemperatuur põhjustab liigset karbiidiagregatsiooni ja kasvu, mille tulemuseks on tugevuse vähenemine. Seetõttu on range temperatuurikontroll kuumtöötluse igas etapis ülioluline, et tagada järjepidev jõudlus ja vastavus standardnõuetele iga P11 terasest toru partii jaoks.
Miks on P11 terasest toru kuumtöötluse olek nii kõrge - temperatuuri jõudluse jaoks nii ülioluline?
Kuumhooldusseisund määrab otseselt P11 terasest toru mikrostruktuuri, mis on kõrge - temperatuuriomaduste (näiteks pugemise tugevus ja rebenemistugevus) ülioluline tegur. Optimeeritud kuumtöötluse protsess (normaliseerimine + karastamine) tekitab peeneid, ühtlaselt jaotunud sulami karbiide ja stabiilset karastatud bainiidi/troostiidi struktuuri. See struktuur on kõrge - temperatuuri all väga stabiilne, pikk - terminpinge. Karbiidid seisavad vastu jämedale, kinnitades teravilja piire ja pärssides pugeja deformatsiooni. Vale kuumtöötlus, näiteks ebapiisav karastamine, võib põhjustada mikrostruktuuri ebastabiilseid faase ja jääkpingeid. Need võivad kiirendada mikrostruktuuri vananemist ja karbiidi kogunemist kõrgetel temperatuuridel, põhjustades hiilgamiskiiruse ja enneaegse luumurru järsku suurenemist, lühendades tugevalt toru kasutust.
Kuidas teostatakse tootmise ajal p11 terasest torudel mitte - hävitavat testimist (NDT)?
P11 terasest torude kvaliteedi ja defekti - vaba olemuse tagamiseks tuleb tootmisprotsessis läbi viia range mitte - hävitav testimine (NDT). Standardid volitavad, et iga toru läbida pöörisvoolu testimine (ET) või ultraheli testimine (UT), et tuvastada pikisuunalisi ja põiki defekte, nagu praod, räbu lisamised ja voldid. Lisaks on toru üldise tugevuse ja terviklikkuse kontrollimiseks kohustuslik hüdrostaatiline testimine. Katserõhk arvutatakse toru suuruse ja seina paksuse põhjal. Magnetiliste osakeste testimine (MT) või vedela läbitungija testimine (PT) tehakse tavaliselt välisel pinnal, et tuvastada väiksemat pinda või - pinna defektide lähedal. Need NDT -meetodid on üliolulised kvaliteedi tagamise meetmed terasest torude ohutu töö tagamiseks kõrgel - temperatuuril ja kõrge - rõhuteenuses.
