Kõrge sagedusega{0}}keevitus toimib
Kõrgsagedusliku-keevituse korral lõigatakse terasriba sisse, keritakse lahti, tasandatakse, põkk-keevitatakse ja vormitakse silindriliseks torutoorikuks. Seejärel läbib toorik induktsioonpooli või kontaktkeevituspunkti, kus riba servadesse indutseeritud vool soojendab neid takistuse abil. Kuumutatud servad surutakse kokku pressrullidega, et moodustada keevisõmblus. Täitemetalli ega keevitustraati ei lisata, seega on protsess sisuliselt sepistatud keevitamine ja pigistamise kogus on kõige olulisem kontrollmuutuja. Kui pigistamine on õige ja stabiilne, ei jää sulametalli ega oksiidi sulamispinnale. Kuum{7}}mõjutatud tsoonil on iseloomulik vöö-trumli kuju ja metallograafilistel proovidel nähtavat metallist voolujoonelist tõusunurka kasutatakse ärrituse astme hindamiseks.
Üheksa ühist defekti
1. Lisandid (must ülepõlenud oksiid).Metalloksiidid moodustuvad V-kujulises avauses ja jäävad sulametalliga välja paiskumise asemel sulandpinnale kinni. Murd on tasane, ilma metallilise läiketa ja võib ilmneda üksikult või ahelana. Risk suureneb, kui V-avanemisnurk on alla 4 kraadi või riba Mn/Si suhe alla 8:1. Ennetamine: hoidke V-avamisnurka vahemikus 4 kuni 6 kraadi, hoidke tööriistad ja seadmed joondatud, kasutage suhteliselt madalat keevitustemperatuuri ja vältige Mn/Si suhteid alla 8:1.
2. Eel-kaar (valge ülepõlenud oksiid).V-ava tipu ette langevad purgid või rooste moodustavad silla, mis-lühistab voolu, põhjustades kaarehüppe, mis vähendab liigendi kuumenemist. Defekt on väike, tavaliselt ei ületa seina paksust ja paistab heleda tasapinnalisena, mida ümbritseb kiuline murd. Ennetamine: reguleerige V-avamise nurka vahemikus 4 kuni 6 kraadi, vähendage servade kärpimisjääke, kaitske ribade servi kahjustuste eest ning hoidke jahutusvesi puhtana ja V{7}}avast eemal.
3. Ebapiisav sulandumine (avatud õmblus).Riba servad on kuumutatud, kuid mitte täielikult sulatatud, jättes nähtava pilu; avatud õmbluse serv on sinakas, mis näitab kuumenemist ilma liimimiseta. Otsene põhjus on keevisõmbluse ebapiisav soojussisend, kuid sellele aitavad kaasa ka pigistuse hulk, V-ava geomeetria, takistuse asend ja jahutustingimused. Ennetamine: sobitage soojuse sisend materjali ja kiirusega, asetage takistus surverulli keskpunktist umbes 3,18 mm võrra kaugemale, hoidke V-ava pikkus mitte pikem kui toru läbimõõt, hoidke V-avamise nurk 7 kraadi piires, piirake induktsioonpooli ja toru läbimõõduga vahekaugust 6,35 mm-ni ning kasutage toru laiuse riba.
4. Ebapiisav servade sulandumine (servlained).Sulandumine on õmbluse välis- või siseservas mittetäielik, sageli põhjuseks keevisõmbluse muljumine ja pragunemine või punnis, mis jätab välisserva sisemisest külmemaks. Murd on tasane, ilma metallilise läiketa või hõbe-hall punnis. Ennetamine: hoidke ribade servad sirged ja paralleelsed, kasutage suuremat pigistust ja suurendage soojuse sisendit, kui kühmunud murd on hõbe-hall.
5. Kesk-seina ebapiisav sulandumine (külmkeevitus keskel).Seina paksuse keskel on lame hõbe{0}}hall riba kiuliste servadega pärast riket, mis on põhjustatud liini kiiruse ebapiisavast keevitusvõimsusest või sulametalli mittetäielikust tühjenemisest. Ennetamine: suurendage keevitusmasina võimsust, suurendage pigistust, pikendage V-ava või vähendage keevituskiirust.
6. Kleepuv keevitamine (külmkeevitus).Liigespinnad pressitakse kokku ilma tõelise sulandumiseta. See defekt on kõige ohtlikum, kuna see edastab ultraheli signaale ja seda ei saa elektromagnetilise testimise abil tuvastada; see praguneb lamestamise all lameda rabeda murruga. Metallograafiline uuring näitab väga kitsast kuumuse{2}}mõjutsooni, valget sulamisjoont ja väikest voolujoone tõusunurka. Ennetamine: kasutage materjali ja kiiruse jaoks piisavat keevitusvõimsust, tagage täielik kokkusurumine ja suurendage riba laiust.
7. Valatud keevitamine (habras keevitamine).Sulametall jääb sulamispinnale selle asemel, et seda välja lasta, jättes maha oksiide sisaldava valumetalli; luumurd on tasane ja rabe ning praguneb, kui see on tasandatud. Ennetamine: suurendage keevitusvoolu ja riba laiust.
8. Poorsus (nööpaugud).Liigesepinna poorid on põhjustatud kõrgest keevitustemperatuurist koos ebapiisava tühjenemisega; luumurd on kiuline, üle selle on jaotunud erkvalged laigud. Ennetamine: vähendage keevitussoojuse sisendit ja suurendage pigistust.
9. Hüppkeevitus.Regulaarselt asetsevad defektid, mis on võrdsed 60 Hz võimsussageduse kordsete intervallidega, mis ilmnevad laineliste katkestustena välisseinal. Ennetamine: parandage keevitusvoolu filtreerimist, kontrollige sisendfaasi pinget ning kontrollige rullid ja võllid.
Põhjuse{0}}analüüs praktikas
Tegeliku tootmise defektid on tavaliselt mitme teguri koosmõju. Kitsas V-ava ei tekita tingimata põlenud oksiidi, välja arvatud juhul, kui kokkusurumine on tavapärasest madalam, ja väike pigistus võib tuleneda veidi kitsast lõikelaiusest, kulunud tööriistadest või seadme valest paigaldamisest. Mõned põhjused on väljaspool keevituspiirkonda: näiteks jahutuspumba kavitatsioon võib jätta takistuse alla-jahtuma, takistus kuumeneb koheselt, vool koondub vähem V-ava ja külmkeevitustulemused. Kõige tõhusam praktika on algpõhjuste süstemaatiline kindlakstegemine ja tööparameetrite, nagu riba töölaius, keevituskiirus, jahutusvedeliku vool ja rõhk, võrgu vooluhulk ja pigistuse kogus, registreerimine, seejärel jälgida kirjeid ebatavaliste kõikumiste suhtes.
Ennetav kvaliteedikontroll
Enamiku keevitusvigade põhjuseks võib olla vormimis- ja keevitussõlme vale paigaldamine või reguleerimine. Usaldusväärne tootmisplaan, igapäevane tööandmete jälgimine, kõrgsageduskeevitajate regulaarne väljaõpe,{1}}kõrgsageduskeevitajate täiustatud lõikamine ja servade töötlemine, mähiste õige ladustamine ja tööriistade ennetav hooldus vähendavad defektide esinemist. Need meetmed koos hoiavad õmbluse kvaliteedi ühtlasena ning minimeerivad kõrgsageduskeevitatud torujuhtme praagi ja ümbertöötlemist.
Korduma kippuvad küsimused
Milline{0}}kõrgsageduskeevitusviga on kõige ohtlikum?Kleepuv keevitamine ehk külmkeevitus, kuna liitmik edastab ultrahelisignaale ja läbib elektromagnetilise testi, jäädes sulamata, nii et see ilmub ainult lamestamise või töö käigus.
Mida näitab metalli voolujoone tõusunurk?See peegeldab keevitamise ajal häirimise astet; väga väike tõusunurk on märk ebapiisavast kokkusurumisest ja võimalikust külmkeevitusest.
Miks suurendab kitsas V{0}}avanurk kaasamise riski?Kui nurk on alla umbes 4 kraadi, ei saa sulametalli ja oksiide täielikult läbi vuugi väljutada, mistõttu jäävad need sulamispinnale lisanditena kinni.
Kas hüppekeevitust saab masina hooldusega kõrvaldada?Enamasti jah. Hüppkeevitus on seotud voolu filtreerimise ja mehaanilise seisukorraga, nii et voolu filtreerimisseadmete uuendamine, sisendfaasi pinge kontrollimine ning rullide ja võllide kontrollimine lahendavad levinumad põhjused.
Miks on kuumuse{0}}mõjuala tumedam kui mitteväärismetall?Süsinik hajub keevitamise ajal ribade servade poole; serva lähedal olev süsinik oksüdeerub CO-ks või CO2-ks ja järelejäänud dekarbureeritud raud näib heledam, samas kui süsiniku{1}}rikastatud tsoon on vöö-trumli kujuga õmbluse ümber tumedam.
