1. Millistele mehaanilistele omadustele viitab L360 terasest toru nimel "360" konkreetselt?
Number "360" viitab otseselt määratud minimaalsele voolavuse tugevusele, mõõdetuna MegaPascalsis, millele L360 terasest toru peab vastama. Saagise tugevus on kriitiline stress, milles materjal hakkab läbima märgatava plastilise deformatsiooni ja on torujuhtme kujundamisel ülioluline mehaaniline omadusparameeter. Terastorude standardid kasutavad voolavuse tugevuse kriteeriumina tavaliselt 0,5% -list pikenemisstressi. See tähendab, et tõmbekatse ajal peab rakendatud stress olema vähemalt 360 MPa, kui proovibõõtsa pikkuse püsiv deformatsioon on 0,5%. See on minimaalne nõue, millele kõik L360 terasest toru peavad vastama. Toodetud terastoru voolavus on tavaliselt kõrgem kui see väärtus, kuid peab jääma teatud vahemikku ja mitte olema liiga kõrged, vastasel juhul mõjutab see plastilisust.
2. Millised on lisaks saagikusele L360 terasest toru tõmbetugevuse nõuded?
Tõmbetugevus on maksimaalne stress, mida materjal enne purunemist talub; See tähistab materjali ülimat koormust - laagivõime. EN 10208 standard täpsustab ka L360 terasest toru tõmbetugevuse selge vahemiku, mis nõuab tavaliselt vähemalt 460 MPa. Nii ülemise kui ka alumise piiri täpsustamine on võrdselt oluline. Alumine piir tagab terasest toru jaoks piisava tugevuse ohutusmarginaali, samas kui ülemine piir takistab liigset tugevust põhjustama terase liiga jäigaks ja puudub vajalik plastist deformatsiooni maht, mõjutades seeläbi toru deformatsiooni kohanemisvõimet (näiteks geoloogilist nihkumist) ning pragude seiskumist paigaldamise ja hoolduse ajal. Mõistlik tõmbetugevuse vahemik koos voolavuse tugevusega määratleb materjali tugevuse - plastilisuse tasakaalu.
3. Miks on pikenemine oluline näitaja L360 terasest toru jõudluse hindamiseks?
Pikkumine on materjali plastilisuse peamine näitaja, mis näitab selle võimet enne luumurdu püsiv deformatsioon läbi viia. L360 terasest toru jaoks tähendab piisav pikenemine, et see talub teatud deformatsioone paigaldamise ajal (näiteks painutamine ja tõstmine) ilma pragunemiseta, pakkudes paigaldamiseks ohutusmarginaali. Teenuse ajal, kui torujuhe läbib väliste jõudude (näiteks vundamendi asustamise või kolmas- mõju) tõttu kohalik deformatsioon, võib hea plastilisus stressi ümber jaotada ja vältida stressi kontsentratsiooni, mis põhjustab rabedat luumurdu. Lisaks on hea plastilisusega terasel üldiselt parem väsimus ja luumurdude vastupidavus. Seetõttu täpsustab standard L360 minimaalseid pikenemisväärtusi (nt sõltuvalt gabariidi pikkusest ja seina paksusest), et tagada hea deformatsioonikindlus.
4. Mis on charpy v - L360 terasest toru löögitesti eesmärk?
Charpy V - Notchi löögi test on põhitest materjali sitkuse hindamiseks, eriti selle vastupidavus rabemurdudele. L360 terasest toru korral mõõdab see test peamiselt selle löögienergia imendumist konkreetsel temperatuuril. Torujuhtmed võivad töötada madala - temperatuurikeskkonnas (näiteks talv, Arktika piirkonnad või süvameres), kus teras kipub üleminekuid kõhelistest omadustest. Erinevatel temperatuuridel löögikatsete läbiviimisega saab kindlaks määrata elastõene - - rabedate üleminekutemperatuuri ja piisavalt suure mõju energiaväärtuse (nt kolme proovi keskmine peab olema suurem kui 40 J või kõrgem) tagada madalaima kujunduse temperatuuril. Suure mõjuga sitkus võib vältida pragude alustamist ja levikut, pakkudes üliolulist kaitset katastroofilise madala - stressi rabe luumurd torustikes.
5. Milline on L360 terasest toru kareduse testimise tähtsus ja millised on selle standardsed piirid?
Kuigi kareduse testimine ei ole L360 terasest toru aktsepteerimise peamine alus, on see kiire ja mugav lisakvaliteedikontrolli meetod. Kõvaduse väärtused peegeldavad kaudselt materjali tugevust, kulumiskindlust ja keevitatavust. Veelgi olulisem on see, et pärast keevitamist on tavaliselt vajalik keevisõmbluse ja soojuse - kareduskatsetamine. Standardid (näiteks DNVGL - OS - f101) Määrake maksimaalse kõvaduse piirid; Näiteks on HV10 tavaliselt vaja, et mitte ületada 280. Kareduse piiramise peamine eesmärk on vesiniku - põhjustatud külm pragunemine, kuna kõrge - kõvadus mikrostruktuurid (näiteks martensiit) on vesinikkeha suhtes ülitundlikud. Kõvadust kontrollides tagatakse keevisõmbluse piirkonnas mikrostruktuur kaudselt raskeks, parandades seeläbi keevisliigese üldist usaldusväärsust.
