1. küsimus: Millised on ASTM A335 P11 terasest toru tootmisprotsessis osalevad sammud?
Tootmisprotsess hõlmab terasetootmist, pidevat valamist või sepistamist, augustamist, kuuma veeremist või külma joonistamist, kuumtöötlust ja lõppkontrolli. Terasest valmistamise etapp nõuab sulami koostise ranget kontrolli, et tagada materjali omaduste vastavus määratud standarditele. Algse torukujulise struktuuri moodustamiseks kasutatakse augustamist ja kuuma veeremist, külma joonistamine parandab mõõtmete täpsust. Kuumtöötlus on kriitiline samm ja hõlmab tavaliselt normaliseerimist ja karastamist. Lõppkontroll hõlmab mõõtmete, keemilise koostise ja mehaanilise omaduse testimist.
2. küsimus: miks on ASTM A335 P11 terasest toru jaoks nii oluline kuumtöötlus?
Kuumtöötlus optimeerib materjali teravilja struktuuri ja mehaanilisi omadusi normaliseerimise ja karastamise kaudu. Normaliseerimine välistab töö kõvenemise ja parandab ühtlust, samas suurendab karastus ja vähendab jääkpingeid. Uhutud - töödeldud terasest toru võib sisemiste pingete tõttu enneaegselt ebaõnnestuda. Kuumravi parandab ka keevitatavust ja roomata vastupidavust. See on põhietapp tagada, et terasest toru vastab ASTM -i standarditele.
3. küsimus: Kuidas erinevad külm joonistamine ja kuumade veeremisprotsessid oma mõju P11 terasest toru jõudlusele?
Külm joonistamine tekitab terasest toru, millel on kõrgema mõõtme täpsus ja sujuvam pinnaviimistlus, kuid võib põhjustada töö karenemist. Kuum - veeretatud terasest toru pakub suuremat tootmistoimingut, kuid laiema mõõtmete tolerantsiga. Lõõmutamine on tavaliselt vajalik pärast külma joonistamist plastilisuse taastamiseks, samas kui kuum - veeretatud terasest toru võib minna otse kuumtöötlusele. Protsessi valimine nõuab tasakaalu kulude, täpsuse ja jõudlusnõuete vahel. Mõlemad protsessid peavad vastama ASTM A335 nõuetele.
4. küsimus: Millised on ASTM A335 P11 terasest toru mittepurustatavad testimismeetodid?
Tavaliste mittepurustavate testimismeetodite hulka kuuluvad ultraheli testimine (UT), pöörisvoolu testimine (ET), radiograafilist testimist (RT) ja magnetiliste osakeste testimist (MT). TÜ tuvastab sisemised defektid, näiteks kaasamised või praod; ET sobib pinnale ja - pinna defektide lähedal; RT hindab terviklikult keevisõmbluse kvaliteeti; ja MT tuvastab pinna praod. Need meetodid koos tagavad terasest toru terviklikkuse ja ohutuse.
5. küsimus: Kuidas on ASTM A335 P11 terasest toru mõõtmelised torud tootmise ajal kontrollitud? Mõõtmeid tolerantsid kontrollitakse täppis veeremistehaste, sureb ja - rea mõõtmissüsteemides. Külm joonistamine võib saavutada veelgi tihedama tolerantsuse, näiteks ± 0,1 mm välimise läbimõõdu korral. Kuumal - veeretatud terasest torudel on pisut laiemad tolerantsid, kuid need peavad siiski järgima ASTM A335. Regulaarne proovivõtmine ja testimine viiakse läbi tootmise ajal koos reaalse - aja jälgimisega, kasutades selliseid tööriistu nagu laser läbimõõduga gabariidid. Lõplik kontroll kontrollib selliseid parameetreid nagu seina paksus, ovaalsus ja pikkus.
