Kuidas toodetakse ASTM A333 Gr.9 terasest toru?
A333 Gr.9 Terasest toru valmistatakse peamiselt kas sujuvate või keevitatud protsesside abil. Õmblusteta toru toodetakse tavaliselt kuuma veeremise või külma joonistamise (külm veeremise) kaudu, tagades ühtlase keevitatava konstruktsiooni. Keevitatud toru toodetakse tavapärasest lehtest või mähisest, seejärel mähiti kaarekeevitamise abil (näiteks sae). Kuid keevisõmblused peavad läbima 100% mittepurustava testi ja sobiva kuumtöötluse. Sõltumata tootmisprotsessist on puuduste vältimiseks vaja ranget kontrolli. Lõpuks peavad kõik terasest torud läbima olulise kuumtöötluse, et täita vajalikke mehaanilisi omadusi.
Milline on A333 Gr.9 terasest torusootud kuumtöötluse kriitiline roll?
Kuumtöötlus on ülioluline samm A333 GR.9 terasest toru suurepärase madala temperatuuriga sitkuse edastamisel. Standard volitab normaliseerimist või normaliseerimist ja karastamist. Normaliseerimine täpsustab tera suurust, homogeniseerib mikrostruktuuri ja välistab varasema veeremise või keevitamise põhjustatud sisemised pinged, parandades märkimisväärselt materjali sitkust ja elastsust. Karastamine kõrvaldab veelgi jääkpinged, stabiliseerib mikrostruktuuri ja reguleerib lõplikku tugevust ja sitkuse tasakaalu. Ilma nõuetekohase kuumtöötluseta ei vasta materjal standardi nõutavale -100 -kraadisele mõju energia spetsifikatsioonile.
Millised on normaliseerimise konkreetsed protsessid ja eesmärgid?
Normaliseerimine hõlmab terasest toru kuumutamist temperatuurini 30-50 kraadi kõrgemale selle ülemisele kriitilisele punktile (AC3), et see täielikult austenitiseerida. Seejärel hoitakse toru sellel temperatuuril mõnda aega, et homogeniseerida koostist ja täpsustada tera. Seejärel eemaldatakse toru ahjust ja jahutatakse ühtlaselt õhus. See suhteliselt kiire jahutuskiirus hoiab ära teravilja liigse kasvu, mille tulemuseks on peenema ja ühtlasem ferriit- ja pärlite struktuur kui lõõmutamine. Eesmärk on optimeerida materjali üldisi mehaanilisi omadusi, eriti selleks, et saavutada kõrge madala temperatuuriga mõju vastupidavusstandardid.
Milliseid kvaliteetseid samme tuleb tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollida?
Rangelt kontrollitud sammude hulka kuuluvad: sulamise või keevitusprotsessi parameetrite keemilise koostise analüüs, kriitilise kuumtöötluse temperatuuriprofiil ja jahutuskiirus ning põhjalik mittepurustav testimine. Kuumtöötlusega ahjul peab olema ühtlane temperatuuriväli ja täpne temperatuuri juhtimissüsteem, et tagada iga toru järjepidev jõudlus. Pinna ja sisemiste defektide tuvastamiseks kasutatakse mittepurustavat testimist (näiteks TÜ pöörisvoolu testimist). Lisaks tuleb tõmbekatseteks võtta iga kuumtöötluse partii ja mis veelgi olulisem-madala temperatuuriga Charpy löögi testimine, et kontrollida, kas jõudlus vastab standarditele.
Millised on keevitatud ja õmblusteta A333 GR.9 terasest toru tootmises sarnasused ja erinevused?
Need kaks erinevad oma tooraine ja algse moodustamise etappide poolest: õmblusteta toru läbistatakse tahkest ümarast toorikust, samal ajal kui keevitatud toru on terasest plaadilt mähitud. Mõlemad vajavad lõplikku kuumtöötlust (normaliseerimist), kuid keevitatud toru jaoks on keevisõmblus nõrk punkt ja vajab täiendavat tähelepanu. Keevitatud toru tootmine peab sisaldama keevisõmbluse 100% radiograafilist (RT) või ultraheli (TÜ) testimist, et tagada see defektivaba. Normaliseerimine on eriti oluline ka keevitatud torude jaoks, kuna see homogeniseerib keevisõmbluse, kuumusega mõjutatud tsooni ja mitteväärismetalli mikrostruktuuri ja omadusi. Madala temperatuuriga jõudluse vaatenurgast on mõlemad usaldusväärsed, kui need on toodetud standardile.
