1. Millised on ASTM A 519 8625 terasest toru põhimaterjali omadused?
Vastus:
ASTM A 519 8625 on kõrge - süsiniknickel - kroomi - molybdenum sulamratas järgmiste kujundusomadustega:
Süsinikusisaldus (0,23-0,28%) on oluliselt kõrgem kui 8620/8622, pakkudes suuremat maatriksi tugevust.
Sulami kombinatsioon (0,40 - 0,70% nikkel, 0,40-0,60% kroom, 0,20-0,30% molübdeen) optimeerib veelgi kõvenevust ja kõrge temperatuuri stabiilsust.
Põhieelis: kustutatud ja karastatud olekus suudab see saavutada tõmbetugevuse 1000 - 1200 MPa, säilitades samal ajal - 20 ° C, löögi vastupidavuse ≥35 J, muutes selle eriti sobivaks ultrakõrguse koormuste ja mõõdukalt madalate temperatuuride keskkondade jaoks.
2. Milline on 8625 terasest toru tüüpiline kuumtöötluse protsessi kujundus? Vastus:
Kahutamine ja karastamine (tavaprotsess):
850-880 ° C õli kustutamine + 550-600 ° C karastades karastatud bainiidi struktuuri saavutamiseks kõvadusega HRC 32-38;
Tõmbetugevus võib ulatuda 1100 MPa -ni, pikenemisega ≥10%.
Pinna tugevdamine (erinõuded):
Ioon nitrimine (500 ° C x 20H) võib saavutada HV 900-1100 pinna kõvaduse, suurendades kulumiskindlust rohkem kui kolm korda;
See asendab traditsioonilise karburimise, vältides pärast karbuurimist kõrge - süsinikterase rabeduse riski.
Protsesside valik: vajadus tasakaalustada tugevusnõudeid (nt purusti haamrite kaevandamisel) kokkupõrketakistuse nõuetega (nt naftapuurimisvahendite jaoks).
3. Millised on 8625 terasest toru peamised rakendused? Vastus:
Energia ekstraheerimine: põlevkivigaasi purustamispumbapead (kõrgsurvetakistus ja korrosiooni väsimuskindlus), sügav - merepuuri kaelarihmad;
Rasked seadmed: ämbrirataste ekskavaatori peamised võllid (talub vahelduvat pöördemomenti), metallurgilised veeremisveski universaalsed vuugid;
Spetsiaalsed sõidukid: soomustatud sõidukite vedrustusrelvad (löögikindlus ja kerge disain);
Vormimine: suured kuuma töövormi lisad (asendades H13 terast, suurendades kasutusaega 20%).
4. Kuidas võrrelda 8625 jõudlust sarnaste materjalidega (näiteks 8630 ja 4340)?
Vastus:
vs . 8630:
8625 on suurem süsinikusisaldus ja selle tugevus suureneb umbes 10% pärast summutamist ja karastamist, kuid selle keevitatavus on pisut halvem (vajalik on range eelsoojendamine);
8630 sobib paremini keevitatud konstruktsiooniosade jaoks (näiteks ehitusmasinate raamid). Võrreldes 4340 -ga:
4340-l on märkimisväärselt kõrgem niklisisaldus (1,65 - 2,00%) ja parem madala temperatuuriga sitkus (-50 ° C);
8625 on 15 - 20% odavam ja sobib keskmise - sektsiooni komponentide jaoks mittepolaarses keskkonnas (näiteks tuuleturbiini käigukasti peavõllid).
5. Millised on 8625 terasest toru töötlemise ja ostmise peamised kaalutlused?
Vastus:
Kvaliteedikontroll:
Tarnijad peavad andma kahekordse sertifikaadi ASTM A519 ja AMS 2759/7 (kosmose kuumtöötluse spetsifikatsioon);
Põhikontrollide hulka kuuluvad mitte - metallilised inklusioonid (klass A ≤ klass 1.5) ja tera suurus (≥ 5. klass).
Töötlemistehnoloogia:
Pärast töötlemata töötlemist on vaja deformatsiooni vältimiseks vajalik stressi leevendamine (600 ° C x 4H).
Soovitatav on kõrgsurve jahutamisega 150 m/min koos keraamilise - kattega lõiketööriistad (lõikamiskiirus 120 - 150 m/min). Keevitamise spetsifikatsioonid:
Kuumuta temperatuurini 250-300 ° C, kasutage AWS A5.5 E12018-M keevitusringid ja stressi leevendage temperatuuril 620 ° C 4 tundi pärast keevitamist.
Ärge teostage suurt - skaala ülekatte keevitamist ilma kuumtöötluseta.
Tarneahela soovitus: prioriteetseks terasveskid vaakumde degaseerimise (VD/VOD) võimalustega, tagades väävli ja fosforisisalduse ≤ 0,015%.
