1. K: Mis materjal on GB/T 712 EH690 terasest toru?
V: See on ülimalt - kõrge - tugevuse kere konstruktsiooniteras, mis on määratletud Hiina riiklikus standardis (GB/T 712). EH690 -s sisalduv "E" tähistab oma äärmiselt madalat - temperatuuri tugevuse hinne (suurepärane löögitakistus - 60 kraadi juures) ja "H690" näitab saagiku tugevust 690 MPa või kõrgem. See materjal on loodud ekstreemseteks keskkondadeks (näiteks polaarpiirkondadesse ja sügavate merede jaoks).
2. K: Mis vahe on EH690, DH690 ja AH690 vahel?
A:
Tugevuse hinnang: EH690 (- 60 kraadi)> DH690 (-40 kraad)> AH690 (-20 kraadi). EH690-l on parim madala temperatuuriga sitkus, muutes selle sobivaks kasutamiseks eriti külmades vetes. Sulami kompositsioon: EH690 -l on kõrgem Ni (nikkel) sisaldus (tavaliselt suurem või võrdne 3%), et suurendada struktuuri stabiilsust äärmiselt madalatel temperatuuridel.
Rakendused: EH690 kasutatakse polaarsetes jäämurdrites ja sügavates - mere summutites; DH690 kasutatakse peamiselt allveelaevades; AH690 sobib tavapäraseks kõrgeks - tugevuslaevadeks.
3. K: Millised on selle põhilised tulemusnäitajad?
A:
Mehaanilised omadused:
Saagikus, mis on suurem kui 690 MPa, tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 770-940 MPa;
Pikenemine, mis on suurem või võrdne 14%-ga, -60 -kraadise löögienergiaga, mis on suurem või võrdne 34J (rangem kui Dh690 --40 kraadi suurem või võrdub 47J).
Erinõuded: peab läbima z - telje lamellide rebenemise testi (läbi- paksuse jõudluse) ja keevitatud vuugid peavad vastama CTOD (CRACE tipu avamise nihke) testimisele.
4. K: Miks kasutatakse EH690 sageli polaarseadmetes?
A:
Äärmiselt madal - Temperatuuri sitkus: säilitab suure löögitakistuse isegi - 60 kraadi, vältides rabeda luumurru. Merevee korrosioonikindlus: lisatud elemendid nagu Cu ja CR pakuvad vastupidavust polaarpiirkondade kõrge soolaga pihustuskeskkonnale.
Kerge disain: Ultra - suure tugevuse võimaldab vähendada konstruktsiooni paksust ja madalamat veresoonte kaalu (nt vene arktika kere - klassi jäämurdja).
5. K: EH690 tootmise ja keevitamise peamised kaalutlused?
A:
Tootmisprotsess: ühtlase mikrostruktuuri tagamiseks tuleb kasutada kustutamist ja karastavat kuumtöötlust (QT) või TMCP+karastamist.
Keevitusprotsess:
Kasutage ultra - madala vesinikuelektroodide (nt E11018-G), mille eelsoojendus temperatuur on suurem kui 150 kraadi.
POST - on vajalik keevisõmbluse dehüdrogeenimine (kuumus kuni 250 kraadi, hoidke ja aeglaselt jahe).
Sertifitseerimisnõuded: CCS (Hiina klassifikatsiooniühing) või DNV (Det Norske Veritas) on vajalik koos kolmanda - partei madala - temperatuuri löögi testi aruandega.
