1. Milline on GB/T 712 DH40 terasest toru põhimääratlus?
DH40 on Hiina riiklikus standardis täpsustatud ülitugev kere konstruktsiooniteras (GB/T 712-2023 "Laevaehituse ja avameretehnika konstruktsiooniteras"). See on D -klassi kvaliteediga ja sobib kasutamiseks madala temperatuuriga keskkonnas kuni -40 kraadi. Selle nimetamiskonventsioon on järgmine:
"D" näitab madala temperatuuriga sitkust (vastab löögikindlusele -40 kraadi juures);
"H40" näitab minimaalset voolavust, mis on suurem või võrdne 390 MPa (40 kgf/mm²).
See materjal saavutab kõrge tugevuse ja madala temperatuuriga sitkuse mikroralloyingu (NB, V, TI) ning kontrollitud veeremise ja kontrollitud jahutamise (TMCP) protsessi kaudu. See on polaarsõidukite ja süvamere seadmete peamine konstruktsioonimaterjal.
2. Millised on DH40 terasest toru peamised rakendused?
Polaarsootud: Arktika marsruudil navigeerivate jäämurdjate ja tankerite kere struktuurid peavad taluma temperatuuri alla -40 kraadi.
Süvamere seadmed: kõrge stressi ja madala temperatuuriga komponendid, näiteks poolsulev puurimisplatvormid ja süvavee jakid.
Veeldatud maagaasi kandjad: tänu suurepärase madala temperatuuriga sitkusele sobib see veeldatud maagaasi (-162 kraadi) mahutite perifeersete tugistruktuuride jaoks.
3. Millist tehnoloogilist läbimurre pakuvad DH40 võrreldes tavaliste mereterastega (näiteks AH40)?
Krüogeenne jõudlus: -40 kraadi mõju energia (KV2), mis on suurem kui 34 J, rangem kui AH40 (-20 kraadi).
Sulami optimeerimine: Ni (nikkel) ja Cu (vask) lisamine parandab madala temperatuuriga sitkust, kontrollides samal ajal P ja S lisandite sisaldust (vähem või võrdne 0,025%).
Protsessi täiendamine: TMCP (termomehaanilise juhtimisprotsess) kasutamine traditsioonilise normaliseerimise asemel, et täpsustada tera suurust ja vähendada keevitustundlikkust.
4. Milliseid erilisi kaalutlusi on vaja DH40 terasest toru töötlemisel ja keevitamisel? Keevitusprotsess: tuleb kasutada ülikerge vesiniku keevituste tarbekausta (näiteks AWS E10018-G), eelsoojenduse temperatuuriga 100–150 kraadi (kõrgem plaadi paksuse korral> 25 mm).
Külma moodustamispiirangud: painderaadius peab olema suurem või võrdne seina paksusest 3 -kordselt, et vältida külma tööst põhjustatud mikrokraasimist.
Kärujärgne ravi: hilinenud pragunemise vältimiseks peavad paksud plaadi keevisõmblused läbima dehüdrogeenimise ravi (250-350 kraadi 2 tundi).
5. Kuidas kinnitatakse DH40 terasest toru vastavust? Millised on peamised ülevaatuseartiklid? Märgistus kontrollimine: terasest toru pind peab olema selgelt tähistatud "DH40", GB/T 712 standardnumbri, soojuspartii numbri ja tootja teabega.
Sertifikaadi ülevaade: materiaalse sertifikaadi (MTC) peab sisaldama:
Keemiline koostis (nt C, väiksem või võrdne 0,16%, Ni väiksem või võrdne 0,40%);
Mehaanilised omadused (saagikus tugevus, mis on suurem või võrdne 390 MPa, tõmbetugevus 490-630 MPa);
-40 kraadi mõjukatse andmed (keskmiselt kolm proovi, mis on suurem või võrdne 34 J -ga, üksik näidis, mis on suurem või võrdne 24 j);
Mittepurustav testimine: sisemise defektide puudumise tagamiseks viiakse läbi täismõõduline ultraheli testimine (TÜ). Kriitilised keevisõmblused vajavad radiograafilist testimist (RT).
