Q1: Millised on q235 terasest toru tavalised tõrkevormid?
Uniform corrosion (annual thinning> 0.2mm needs attention) often occurs in chemical humid environment. Pitting perforation is often caused by local destruction of passivation film by chloride ions (Cl⁻>200PPM). Stressi korrosiooni pragunemine (SCC) on sagedamini külma töödeldud osades. Väsimusmurd esineb sageli vibratsioonikohtades keevisõmbluste soojust mõjutatud tsoonis. Madala temperatuuriga rabedat luumurd (alla -20 kraadi) iseloomustab tasane luumurd ilma plastilise deformatsioonita.
Q2: Kuidas vältida Q235 terasest toru korrosioonipuudulikkust?
During the design stage, select the anti-corrosion grade according to ISO12944 (such as C4 environment requires ≥240μm coating). Avoid direct contact with copper and stainless steel during installation to cause galvanic corrosion. During maintenance, check the coating damage every six months (scratches>5mm tuleb parandada). Katoodikaitse rakendatakse maetud torude jaoks (potentsiaal -0,85 ~ -1,1V). Kui keskmine temperatuur on suurem kui 60 kraadi, kaaluge materjali täiendamist (näiteks Q355 ilmastiku teras).
Q3: kuidas analüüsida q235 terasest torude keevisõmbluste pragunemist?
Esiteks viige läbi makroskoopiline kontroll (pragu suund, oksüdatsiooni värv), et teha kindlaks, kas see on keevitusdefekt (näiteks sulandumise puudumine) või teenusekahjustus. Metallograafiline analüüs võib eristada kuumaid pragusid (piki vilja) ja külma pragusid (läbi tera). Skaneeriva elektronmikroskoobi (SEM) jälgib luumurdude morfoloogiat ja vesiniku põhjustatud pragusid võib pidada "kanaküünisteks". Tehakse keemiline analüüs, et teha kindlaks, kas keevisõmbluse kompositsioon vastab lähtematerjalile (näiteks MN/S suhe, mis on suurem või võrdne 30 -ga). Lõpuks kontrollige, kas struktuuripinge ületab piiri (abistab lõplike elementide analüüs).
Q4: Kuidas hinnata korrodeerunud torujuhtmete jääktugevust?
Arvutage maksimaalne lubatud korrosiooni pikkus vastavalt ASME B31G valemile (l =1.12 b√dt, b on parandustegur). Eraldatud šahtid, mille sügavus on suurem kui 80% seina paksusest, tuleb kohe välja vahetada. RSTRENTi tarkvara kasutatakse suure piirkonna korrosiooni jääktugevuse hindamiseks. Ultraheli paksuse mõõtmise võretihedus on vähemalt 50mm × 50mm. Hindamise ajal tuleks arvestada ohutusteguriga (tavaliselt 1,5 ~ 2,0).
Q5: Millised on Q235 terasest torude regulaarsed kontrollimeetodid?
Igapäevaste kontrollide hulka kuulub visuaalne kontroll (rooste, deformatsioon) ja haamri kuulamine (kihiline). Aastased põhjalikud ülevaatused hõlmavad ultraheli paksuse mõõtmist (täpsus ± 0,1 mm) ja magnetiliste osakeste kontrolli (pinna praod). Maetud torusid testitakse korrosioonikaitse osas iga 3 aasta tagant (DCVG/CIPS). Kõrge riskiga alad sõelutakse kiiresti juhendatud lainetuvastusega (GWDT). Andmed tuleks sisestada haldussüsteemi ja järgmine tsükli kontrollplaan tuleks sõnastada vastavalt API 570 -le.
